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不小于1次，部门领导带队检查每周不小于1次，联合职能检查每月不小于1次。针对各部门现场管理过程中的痛点、难点以及薄弱环节进行全面梳理，形成现场改善清单

为一体的青年人才培育方案。通过建立积分档案，从素质提升、现场改善、技能竞赛、岗位实绩等多个维度，全面记录组员成长过程，为选拔人才、育优推优提供可靠的依据。此外

开展班组内部读书学习活动。各车间正以读书会为切入点，兴起现场改善活动热潮。通过不断的头脑风暴，身边的七大浪费被不断找出来。按照PDCA的循环模式，车间广大

精美现场”为着力点，建立亮点积分清单，鼓励员工多角度、全方位挖掘潜在现场亮点，积极分享现场改善做法，对亮点积分清单实施动态管理，

显示屏等平台对员工进行精益生产宣贯。以现场监督、改善提升为抓手，实施全流程监控，优化成本控制体系，压实部署落实，确保现场改善自主化、全员化

于2012年现场改善活动，“他”见证了工厂的飞速发展，并以其独有的方式参与到工厂的文化建设中，逐渐成为职工熟悉的文化代言人。在集团第十个“文化活动日”和“中华

，开展现场改善、课题研究和QC活动，着力消除浪费现象。加强精益队伍建设，整合QC诊断师、精益内训师和质量管理体系内审员队伍，组建“专家团队

“注重实效，融合应用，协调推进，相互促进”的原则，将精益现场改善的理念和方法应用到生产管理的各个环节，融入到日常管理工作

、生产现场改善（含六源、单点课、6S等）等立行立改的改进与创新活动为第三层级，由归口部门审议和评价；A3报告和QC小组活动等需成立攻关小组的为第二层

，分别开展全员理念培训、中层管理人员精益工具培训、一线员工精益改善点和现场改善培训等，并大力培养QC诊断师和精益骨干人才，为加速精准管理推进工作奠定思想基础和人才基础

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