走进湖南中烟零陵卷烟厂卷包车间车间，映入眼帘的是一尘不染，整洁有序的生产现场。车间地面用黄线划分了作业区、物料区、通道等，各类物料全部整齐地堆放在定位区内，工具箱(柜)、设备等都贴有醒目的标识，整齐有序。所有员工都坚守在各自的岗位上，有条不紊地操作设备，他们不时会仔细检查是否有物品掉在地上，并擦干净仪表、设备，固定可能脱落的标签，重新放置那些放错位置的物品。这一切都宛如一张精美名片，展现出零陵卷烟厂生产车间的生机与活力。

图为卷包车间生产现场 摄影/廖国仕

近年来，为营造安全、和谐生产环境，湖南中烟零陵卷烟厂紧紧围绕“打基础、强管理、重创新”总体思路，强化员工自我管理，加强现场管控，突出责任落实，使现场管理精细化，精益化。

坚持目标导向，强化自我管理

零陵卷烟厂围绕“培训覆盖率及验收达标率100%”“建立机台(工序)现场管理相关的标准(包括必要与不必要物品清单、现场定置标准、清扫标准、检查标准等)修订完成率100%”“各部门完成3个以上现场专题改善”三大目标，通过定期培训、宣传栏、看板、微信群、电视短片等多种方式、多个平台以寓教于乐的形式对员工们进行生动的宣传教育，使现场管理入脑入心，从而将现场管理理念内化为员工的自觉行动。结合现场实际，管理人员以身作则，用行动展示现场管理理念，推进员工保持良好行为习惯。

“文明而温馨的工作环境提高了工作效率，降低了成本消耗。”卷包车间GD包装机挡车工周学众开心说道。“整洁有序的生产现场可以增强车间员工的工作信心，保持良好情绪。”车间班组管理人员阳康介绍说。

坚持科学评价，强化持续改进

建立健全工厂、部门、班组三级监管检查评价机制：班组的日常检查每班不小于1次，部门领导带队检查每周不小于1次，联合职能检查每月不小于1次。针对各部门现场管理过程中的痛点、难点以及薄弱环节进行全面梳理，形成现场改善清单，运用精益思维，开展课题攻关，强化过程管控，突出改善的针对性与有效性。同时，坚持奖优罚劣，对月度积分最高的机台予以奖励，提高员工工作积极性，鼓励员工主动发现问题并解决问题。

图为班组管理人员正在进行现场管理日常检查 摄影/衣方晴

卷包车间对现场管理检查的问题进行统计分析发现，影响现场管理的问题集中在机台辅料的配送与摆放，于是将此问题列为整改重点项，以课题攻关形式联合物资配送部、质量管理部等多个部门，通过对辅料配送进行跟踪写实，对各种辅料每次配送的量进行了界定，对辅料放的位置进行了严格划分，同时配送频次根据生产情况进行灵活调整，使辅料的配送与摆放这个难题得到了圆满解决。

坚持分工明确，强化职责落实

生产班组制订现场管理责任清单将各区域现场管理内容、具体责任人等都进行了详细划分;车间建立生产现场责任监督体系：对所有管辖责任区域制作现场管理平面分布图，明确车间管理责任人和班组监管责任人，强化现场管理的职责落实，做到有区必有责，有责必有人;各区域建立必要与不必要物品清单、现场定置标准、清扫标准、检查标准等，实现各机台(工序)全覆盖。

图为卷包车间包装机台生产现场 摄影/廖国仕

下一步，该厂将持续推进车间现场管理深度与广度，不断完善责任监督体系、构建现场管理标准化，持续推进现场改善，推动车间现场管理水平再上新台阶。