烟草在线—吸烟有害健康！

狠抓单箱综合能耗的下降，动力车间首先从天燃气的源头抓起，从车间锅炉班组的运行管理抓起，从挖掘节能潜力，提高天然气使用效率抓起。第二是围绕生产部门

出发，建立气象与设备联动、锅炉与制丝生产联动、锅炉与空调联动、空压与生产联动的“四个联动”数字化能源管理新模式。聚焦智能管理提升设备运行水平吴忠卷烟厂注重生产全流程系统性链式反应，着重

的海洋，企业洞察到锅炉这个“庞然大物”耗水量巨大，果断引入冷凝水回收系统，每年挽回1.5万吨冷凝水，节能百吨标煤，犹如点亮一盏明灯

，见缝插绿、添花造景，让这座新工厂充满了生机与活力。用燃气锅炉替代传统燃煤锅炉；采用电制冷设计替代传统溴化锂工艺；采用余热回收技术对制丝工艺余热

能源利用效率。此外，近两年机械维修班还先后申报“新型法兰拆装工具的研发”“锅炉燃烧室人孔封头拆装辅助工具的研制”两项实用新型专利成果，极大提高了车间设备的维修效率。“每一个

;逐渐书写出头雁领航、群雁齐飞的奋进篇章。至臻安全，把好企业生产“第一关”“稳”字当头，“臻”字为终。电修班始终将安全生产作为首要任务。“锅炉、除尘机、真空机、配电箱都是

。——确保供能稳定，自主研究并应用“以市政蒸汽供应为主的锅炉热备用供给”模式，实现了蒸汽端锅炉自产蒸汽与市政蒸汽的双源响应。源头保障、传输发力、负荷响应，阜阳卷烟厂

，联动锅炉、真空空压、空调制冷、数字化等创新团队，邀请设备员、二级技师等专业专家，以“外培知识引进，内培知识拓展”的原则，为车间全员实现“点单

一直都是利用各单体空调进行夏季降温，采用“锅炉蒸汽+换热+室内暖气片”形式进行冬季供暖。如今换了新厂，空调作业区域达2万余平方米，老的办法行不通

绿色降耗如今，漫步在厂区，处处干净整洁，闻不到生产异味，这是除异味系统和锅炉降氮升级改造的功劳；车间里，在节能控制技术

烟业智汇