烟草在线据《东方烟草报》报道　　在福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司卷包车间保障班，电气技术员蒋景强为ZJ17型卷接机加装了LED指示灯，将各检测点的电压信号引出来并集中到电控柜上，设备一旦出现故障，就可以直接驱动LED指示灯进行提示。这一改善使设备维修人员对该机型的故障判断时间由原来的1~3小时减少到3~10分钟，大大提高了设备维保效率。

　　“当锅炉点火升压至0.9MPa后，保持压力并自然冷却降至0.1MPa，再重新点火升压至0.9MPa，如此循环，降低消耗，一年可为企业节省成本189.14万元。”厦门烟草工业有限责任公司动力车间运行班班长林明日前告诉记者，在确保为正常生产提供动力的前提下，他们通过改变锅炉运行方式，有效降低了锅炉运行成本。

　　诸如上述的精益改善活动在车间比比皆是，它们为企业降本增效、持续健康发展提供不竭动力。如今，立足岗位、全员参与、自主自发、持续改善已成为福建中烟精益管理的新常态。

　　近几年，福建中烟从精益思想的导入、精益方法的推行到精益组织的建立、精益流程的梳理再到精益目标的实现，全方位打造既符合行业要求又彰显自身特色的精益管理体系。

　　更加注重精益管理的系统性。福建中烟导入“卓越绩效管理模式”理念，以此作为精益管理的总抓手，全面梳理优化各项管理制度，有机融合各项管理工作，逐步建立适合企业发展、具备福建中烟特色、成系统的精益管理体系。同时，他们还从战略规划、目标管理、机制标准化等方面为切入点，强化目标、指标的引领作用。福建中烟通过探索流程、职责、标准、绩效“四位一体”的协同机制，进一步整合管理体系，加强目标策划，融合管理流程。

　　更加注重精益管理的过程性。以流程为突破口，福建中烟全面强化过程管理，实现从结果导向到关注过程的管理思维转变，促进企业管理由职能管理向流程管理转变。首先，在龙烟和厦烟分别进行流程管理项目试点，逐步推进试点成果，促进流程精益化；其次，深化质量风险管控，系统提升产品质量；再次，聚焦生产制造全过程，深化批次质量应用。

　　更加注重精益管理的可评估性。要实现管理升级，必须建立健全管理的评估体系，加强管理的运行分析，做到事前、事中、事后全过程监督。为此，福建中烟从定量和定性两方面入手，通过精准化测量提高定量分析效率，通过精细化评审提高定性分析价值，对管理体系的运行状况进行更加深入的评价与反馈，为识别体系的改进机会和提升空间提供更加可靠的依据。

　　更加注重精益管理的实效性。管理效果好不好，关键在落地。在推进精益管理落地过程中，福建中烟以开展各项精益管理活动为契机，促进全员持续改善，同时以实际问题为导向，推进突破式改进，实现企业从规模发展向提质增效发展升级。