烟草在线专稿　　当下，随着行业与公司精益管理专项工作的深入推进，“精益质量”已经逐步成为了一个热门词。但在落实过程中，仍然存在重理念宣教、轻实践应用的部分问题。在相当比例的员工心中，精益质量仅仅只是“高质量”、“高品质”的代名词。诚然，这样的理解并无大碍，但笔者以为过于片面，过于粗浅。“精益质量管理”，是一种理念，其本质是通过生产作业系统质量、效率、成本的综合改善，以最小的资源浪费实现最高的产品质量，达到企业和顾客的双赢。如何在卷烟企业，特别是卷烟工业企业有效推进“精益质量管理”，笔者以为除了其固有的模式框架外，以下关键不能放过。

　　做好“零缺陷”理念培育，解决“差不多”的问题

　　零缺陷，是精益质量管理最核心的理念，其强调的是“第一次就将事做对，第一次就将事做好”。在实际理念氛围内培育过程中，要针对产品实现全过程，努力把“不制造缺陷，不传递缺陷，不接受缺陷”的文化贯穿产品生产的全过程。不仅始终要求每道工序、每个岗位、每个员工对自身工作高度负责，同时大力倡导将“零缺陷”作为工作最终衡量标准，对任何细节都精益求精，从而保证后续所有动作价值的无损传递。

　　做好“标准化”管理作业，解决“看着办”的问题

　　标准化，是提升质量管理水平的内在驱动，是构建一个稳态均质生产系统不可或缺的基因。其强调的是“一切工作和行为都应有标准、任何情况下都必须按规范操作”。工作中，我们必须深入理解并牢牢抓住“标准化”这条精益法则，从“质量、效率、成本、安全”四个维度出发，对人、机、料、法、环、测等构成生产系统的6大要素，严格按SDCA（标准化、执行、检查、总结）的实施流程，对本厂设备操作、过程监管、质量控制等环节进行了全面标准化，确保各项活动规范化、科学化、程序化，最终建立良好行为秩序。

　　做好“防差错”体系建设，解决“救火员”的问题

　　防差错，是实现“零缺陷”目标最理想的途径，是“第一次就将事情做对”最有力的方法支撑。过程中，要站在质量风险管理的大局和角度，积极导入“防差错”理念和工具，通过整个生产作业流程梳理，重点找出设备或作业动作可能无法保障工艺质量、作业安全，或未达用户需求的潜在失效点和对应指标，同时从“源头”上制定防差和防错措施，确保产品缺陷直接改善，有力增强员工的制造自信力，提高顾客满意度。　

　　做好“快速反应”机制优化，解决“推诿扯皮”的问题

　　快速反应机制，是衡量一个企业精益管理效率的核心要素，是精益质量管理推行的核心策略，是满足“零缺陷”结果的基本前提。过程中，要以“预防、控制、纠偏、监督、评价、改进”体系建设为支撑，逐步搭建科学的信息流转沟通、问题分析督办平台，避免信息堵塞、避免难题搁置、避免问题推诿，确保过程问题及时发现、及时反馈、及时解决、及时评价。同时要积极导入六西格玛、6S管理、目视化等精益工具，借助群众改善活动的有效开展，确保各类异常得到及时纠正。

　　精益质量管理，无疑又是一个系统工程。它不仅仅需要我们向“零缺陷、零事故、零差错、零投诉”精益目标看齐，更需要我们本着自我否定、自我变革的勇气，善用精益管理最精髓的理念和方法，当好精益路上的“当事人”。最终为推动全行业精益管理的伟大事业，为企业转型发展和品牌升级输送强大能量。