烟草在线据常德烟机消息报道　　随着4月9日ZPR432批ZJ17型卷接机组和4月11日ZAR433批ZJ112型卷接机组在装配大修车间上线装配，常德烟机公司装配质量控制新模式正式全面推行。新模式推行近两个月以来，装配大修车间与质检部通力配合，针对车间现场装配质量组织巡检四次，共计查找、分析处理并整改质量问题十二处，使产品的出厂质量得到进一步提升，为保障产品装配质量携手护航，装配质量控制新模式的全面推行初见成效。

　　常德烟机公司装配质量控制新模式正式推行以来，装配大修车间从产品装配的源头高度重视产品装配和调试质量。车间拟定了一系列质量管理文件和制定实施方案，并结合新制定的装配调试带头人及相关质量管理制度修改了“三自一控作业票”，将员工工时考核与装配质量自控挂钩，使一线装配操作人员从被动等待质量检查转变为主动对装配质量进行控制。同时，质检部积极配合，加大了对装配现场检查的力度，车间也安排了技术人员与质检员共同进行装配现场巡检和抽检工作。

　　装配大修车间领导针对巡检中发现的问题，组织相关技术人员和部分班组长及一线装配人员召开质量问题分析会议，共同查找原因并追究责任源头。找到原因后，车间主任立即安排整改，技术副主任亲自负责,对《装配大修车间工艺纪律综合检查管理规定》中相关内容进行了修改，完善了《装配大修车间综合检查表》的车间检查内容，对《装配大修车间电气装配工艺》部分条款进行了重新编制，指定车间技术员负责对缺少的工装进行设计和申报，并对因操作者自身原因造成的质量问题做出了处理意见。

　　由于公司领导的高度重视、装配大修车间的大力推进和相关部门的通力配合，常德烟机公司装配质量控制新模式在装配大修车间全面推行实施近两个月以来，产品的装配取得了较明显的改进。较之以往，装配员工的质量责任心得到强化，工检职责更加清晰，质量控制流程进一步理顺，生产进度和装配效率都得以提高。