烟草在线上饶消息　　“用理念引导思维、用制度约束行为、用考核激励创新、用文化教育涵养”。江西中烟广丰卷烟厂动力车间在2011年度推进精益化管理过程中，坚持以人为本的管理理念，努力将先进的管理理论和方法与实际需求、业务特点和基础管理水平紧密结合，持续改进，勇于创新，不断提升车间各项工作精益化管理水平。

　　制度创新　流程更上新台阶

　　2011年度，动力车间认真落实厂部年度精益化管理年活动计划部署，将制度建设、流程优化与制度执行、监督检查紧密结合，切实有效的对岗位安全、质量、设备管理及节能降耗等制度考核进行了梳理与自纠自查，进一步完善和改进了各项规章制度，从车间实际出发，形成一个切实可行而又行之有效的制度体系，各班组长，管理人员以及各岗位操作工通过交流、学习，将工作流程中不完善、不合理之处，进一步修正，推出一套行得通、管得住、用得好的管理制度成果，先后完成《动力车间设备包机制考核办法》、《锅炉运行管理办法》、《动力车间先进班组评比办法》、《动力车间TnPM管理班组考核办法》等规章制度的建立与修订工作，使各项工作的开展有据可依，努力成为车间精益化管理向前迈进的助推器。制度的创新，流程的优化，重在过程考核。在实施过程中，车间采用日检、月度评比、年度考核等方式，并实施过程跟踪控制，及时收集班组实施过程中所发现的问题资料，并记录在册，认真考核计划完成情况，工作流程优化措施，资料痕迹完善情况。同时在考核过程中注重考核的针对性，为强化过程考核，流程优化提供制度保障和考核依据。

　　TnPM管理　有声有色

　　从培训启始，借助宣传挂图、管理看板以及网络宣传等形象冲击和展示，将TnPM理念植根至员工内心深处，引导全员参与，并分阶段对车间员工有针对性、有层次性的开展六源查找与改善方法、单点课撰写、自主维护技能等多方面的知识培训，因材施教，取得了良好的效果。

　　深入开展六源查找与改善活动，据统计，自今年五月份启动TnPM管理工作以来，7个月内，共查找出六源项目148条，解决128条，问题解决率达86%以上，其中46个项目入选车间单点课经典案例库，六个项目向厂部申报技术创新成果，在查找活动过程中，班组员工注重从细节入手，切合实际，突破思维，围绕安全、质量、设备等多方面深入查找与改善，从根本上解决影响生产及设备故障等问题的最终目的出发，进一步提高车间基础管理水平，同时通过六源活动，在班组之间形成潜在的相互竞争，营造出“比、学、赶、帮、超”的工作氛围。在活动过程中，涌现出一大批六源查找与改善之星，如夏瑞敏、陈振新、刘老许、俞晓升等。为车间设备精益化管理水平的提升起着推波助澜的重要作用。

　　积极开展自主维护工作，选定空压房为样板岗位，采用七步法对设备进行自主维护，即清扫，制定对策防止灰尘、油渍污染；按照基准书要求逐台逐点润滑；过程跟踪验证；完善工作标准，突破思维形成设备自主维护；让操作者都以设备维护为目标，在紧固、润滑、更换、堵漏等环节能够自己动手；同时对设备状况进行点检、记录与分析。

　　标杆引领　创新彰显无尽魅力

　　以精益管理为基础，以理念创新为先导，以管理创新为重点，以技术创新为手段，结合车间设备运行状况、产品保供质量、节能降耗水平等实际，瞄准行业与我省兄弟烟厂先进标杆，大力开展各项创新活动。

　　今年3月份，车间完成《空压冷却用水生产成本节约》课题，通过使用地下水，增加水位联动装置，降低冷却用水生产成本；完成《制冷机组节能管理》课题，通过采取真空管理、冷却水管理、冷媒水管理，进一步降低制冷综合能耗。

　　9月份技改期间，车间与浙江工大技术人员共同完成《锅炉水膜除尘脱硫改造》课题，通过增加喷淋装置、检修门、排水设计及烟道改造等措施，有效解决旋流塔板的日常维修困难、烟气带水现象严重、通风道堵塞等故障；完成《锅炉给煤机密封改进》课题，通过设置多道活动密封装置，解决以往密封板与给煤机推杆间隙过大，保温层易产生裂纹及倒塌等故障，减少锅炉运行中漏灰、漏风现象。

　　10月份，车间完成《变压器联网改造，降低变压器运行成本》课题，通过对厂区四台变压器联网改造，有效解决负荷浪费现象；完成《大功率电动机变频改造》课题，对降低用电负荷，稳定电机设备良好性能都起着极为重要的作用。

　　精益管理，已初显成效。我们始终坚持“哪里不精益，就从哪里入手解决”的原则，从点到线，从线到面有机结合，努力打造科学、规范、高效、精益的管理平台，我们将继续朝着这一管理方向，不断深化、拓展、外延精益化管理成果，继续探索问题与困难的解决途径，全面提升企业综合竞争力。