为提升膨胀烟丝生产线产品优质品率，绵阳卷烟厂制丝车间党支部党员团队主动领题攻坚，近日，“提升膨胀线热风风速CPK合格率”攻坚课题圆满结题。

热风风速是指CO2膨胀线升华装置中的工艺气体速度，其带动约300℃的高温工艺气体在升华装置中高速循环流动，风速的高低直接决定干冰烟丝在升华管内滞留时间的长短，影响膨胀后烟丝的综合质量。因此保证热风风速的稳定性，不仅可以提高制膨丝过程控制能力，更能保证膨丝综合质量水平。

该攻坚团队围绕“热风风速CPK合格率偏低”的问题，以“现状调查＋数据分析”为切入点，针对升华装置各单元逐项深入排查，找到“工艺气体压力标偏大”这一影响热风风速CPK合格率的问题症结。团队结合PDCA循环和人、机、料、法、环、测质量管理六要素，针对问题症结进行综合分析，最终确定出“压力检测探头堵塞、双联除尘器防爆门密封不严、废气风门PID控制精度低”三个主要原因。随后，该团队通过TRIZ创新理论与QC工具的组合运用，一是自主创新设计探头自动清吹装置，结合IFIX系统、PLC控制器实现了远程控制探头自动清吹功能；二是运用L9正交试验表，通过对数据的反复比对和计算，确定出工艺气体压力最佳PID参数值并设置应用，大幅提升了控制振荡曲线稳定性；三是结合自主创新思路，与厂家进行设备结构及安全性能验证后，将防爆门密封形式由密封垫密封改造为端面密封，进一步提升防爆门密封性能。

经统计，改造后膨胀线热风风速CPK合格率由之前的95.53％提升至100％，有效保障了膨胀烟丝产品的优质品率，圆满达成课题目标。