释放产能 激发动能

——重庆中烟重庆卷烟厂卷包车间2号线中支机组调试小记

王焱

日前，重庆中烟工业有限责任公司重庆卷烟厂卷包车间在完成2号线中支机组设备搬迁后，仅用17个小时便高效完成全部设备调试，创造了工厂卷包设备调试效率最好成绩。

多方协作，量体裁衣。8月下旬，2号线中支设备搬迁、安装工作还在收尾阶段，工厂就成立了车间自主调试领导小组，依托何忠烟机大师工作室、郑利锋工艺大师工作室，设备、工艺等相关部门与车间多次召开调试协调会，详细制定技术方案，细化目标任务，拟定工作进度表，预判可能出现的各类问题，完善应急预案。同时，车间选派技术过硬、经验丰富、责任心强的机械、电气维修骨干，率领青年突击队、先锋小组优秀成员参与调试。本次调试将任务逐项分解，并根据人员的特长强项，仔细斟酌、排兵布阵，初步确定了任务分工并压实责任清单，将具体工序落实到人，让擅长的人做擅长的事，为调试工作有序推进、调试效率提升打下了坚实基础。

精益改善，各个击破。调试过程中，技术人员坚持问题导向，首先以“会诊”方式进行试运行调试：针对卷烟机部分，精细定位VE、SE、MAX、YF17等各个连接处，多方排查影响产品质量的设备隐患，及时更换易损耗的零部件。针对包装机部分，对移机后的通道位置反复检查、调整；面对设备搬迁后的“水土不服”，他们迎难而上，逐步逐项研究攻关，及时纠正铝箔纸跑偏等问题，有效解决辅机CH堵塞、小包透明纸搭口跑偏等故障。同时，电气技术人员对各电机控制参数、气动阀流量与压力值进行逐一调整，多方同步确认，严格做好过程节点控制，确保调试进度按计划有序推进。

精准质控，优化管理。为确保产品质量把控到位，车间深挖设备管理潜能，安排工艺员跟机调试，实时分析工艺质量与设备精度的关联情况，全程监控调试设备产品质量，确保搬迁后的机组工艺质量稳定可控。调试完成后，经设备在线自检、工艺抽检、多功能物理指标测试，试运行产出的烟支、小包及条包质量均达到中支工艺标准。在此基础上，调试人员再次进行设备精调，进一步增强运行稳定性，保障产品高质量生产。此外，工厂还以调试为契机，积极开展车间“师带徒”活动，青年员工通过跟机调试学习，设备维修及操作技能水平得到有效提高。

勇突破、提效率，重庆卷烟厂以“追赶者精神”持续释放设备产能，推进设备管理能力提升，激发起企业高质量发展新动能。