空头剔除率从1.5%下降到0.2%，运行效率从验收时的70.23%提高到了95%；生产速度由最初的4600支/分钟提高到了6500支/分钟。这些耀眼的数字让ZJ17设备一跃成为云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司昆明卷烟厂的明星机型。   

ZJ17设备是昆明卷烟厂引进的首台国产中速细支卷接机组。该设备在验收后的生产速度为4600支/分钟，当时行业同型号设备最高运行速度为4500支/分钟。虽然设备表现抢眼，但昆烟技术人员并不满意。“生产速度能不能再快点？设备效率能不能再高点？”他们有了新的思考。

细支烟的特色在于烟支直径缩小，并采用表面较光滑的水松纸和高透气性的复合嘴棒，工艺的特殊性进一步加大了改进难度。“产品必须保持特色才能占有市场，所以我们必须改进设备来适应产品材料。”生产三部技术员李云昆说。在这样的背景下，秉承精益求精态度的昆烟技术人员决定实施专项攻关，努力在提升国产细支卷烟设备效率中寻求突破。

项目组统计了行业内各卷烟工厂细支卷烟机设备生产效率、质量、物耗现状数据的详细统计，结合工厂实际生产情况发现，卷烟机效率提升的关键症结是降低水松纸故障停机、跑条停机、阻烟丝停机频率。三个故障的停机时长占卷烟机总故障停机时长的85%，针对这三个故障，项目组制定了一系列的改造方案。

针对水松纸停机过多的问题，小组制作了数个不同尺寸、形状的搓板进行现场试验。最后把实施方案确定为加长搓板弧长，将搓板两端与烟支接触的区域表面，由原来的轴向直纹滚花改造为径向直纹滚花，并改变搓接鼓的结构，提高搓接的连续性和平稳性，大幅减少了水松纸翘边、泡皱等不合格烟支的数量。

针对跑条的问题，他们提出以滑动摩擦代替滚动摩擦形式的思路，把支撑吸丝带的瓷轮改为耐磨合金片，将吸丝带和支撑的接触方式由点接触变为面接触，使吸丝带的运动轨迹呈直线型，让吸丝带运行更加平稳。改造实施后，项目组还对实施效果进行了评估和验证，总停机时间比改造前大幅降低。

为了营造良好的创新攻关氛围，车间以劳模创新工作室为载体，搭建了技术难题“对标”攻关平台。维修人员自行组队，承包技术攻关课题项目，有效促进技术难题的攻关步伐。在历时半年的设备改造过程中，在一轮又一轮的“找原因、想对策、验效果”的循环中，小组成员针对卷烟机的改造多达三十多处，申请实用新型专利十项。

除此之外，为提升设备运行稳定性，项目组还创建了周期维保维修模式，对设备进行预防性维修，严格执行“二级点检” “三级点检”，做到保养检修定时定点定人。为了保证设备轮保质量，他们还充分利用周末停台时间，集中维修技术力量对设备关键总成、部件按运行周期进行精度调校。

联合攻关的技术氛围，完善的维护保养制度，让3组ZJ17细支卷接设备以崭新的面貌呈现在卷包生产区，为昆明卷烟厂细支烟发展带来无限前景。