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安徽中烟阜阳卷烟厂:管理为体 数据为用 提质为要

2024年06月06日 来源:东方烟草报 作者:郭阳
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随着鼠标的移动点击,生产调度指挥大屏上五大类质量管理看板、77个关键质量指标对标看板、68项重点加工参数控制情况依次呈现,实时准确地向基层一线员工和管理人员推送各类生产数据和信息……在安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂生产调度指挥中心,数据在这里汇集,实时反映着工厂的生产运行情况,助力提升质量管控效能和工艺管理水平。

近年来,阜阳卷烟厂锚定打造现代化卷烟工厂目标,持续推动生产数字化转型,将卷烟制造工艺、数字技术和管理方法融合,通过设计数据资产蓝图、重构数据治理体系、丰富数据应用场景、开发对标管理看板等举措,创新构建了数字工艺管控模式,持续强化生产质量管控能力,助力工厂高质量发展和现代化建设。

立足实际 锚定攻关要点

如何把握数字化转型发展机遇,围绕生产提质增效这一目标做好探索与实践?在阜阳卷烟厂看来,创新升级生产过程中的工艺管控模式,是提升工艺管理水平与生产效率的突破点。

“要充分把握数字化转型机遇,探索丰富更多智能场景应用,打造更多数字赋能案例,以新思维、新技术推动企业实现质量变革、效率变革、动力变革。”阜阳卷烟厂党委书记、厂长王子郁说。

锚定数字化转型目标,阜阳卷烟厂对工厂生产中存在的堵点、难点、痛点问题进行系统调研分析,列出了数字化能力不足、业务流程不畅、不同条线间存在信息孤岛等工厂亟待解决的问题。

基于调研分析的结果,工艺质量研究团队将攻关重点明确为三项:以数字化方式具象多维度指标,让车间生产的主观指标和客观指标都以数字的方式呈现;以数字化工具应用细化车间生产管理,模型经过数据投喂和训练能够更准确地关联、反馈生产环节各参数;以数字化贯通更好链接生产全流程,打通各车间原有的数据壁垒,为生产决策提供强有力的支撑。

“以烘丝出口含水率这一指标为例,虽然指标数字是一样的,但烘出的烟丝感官质量却存在差异,这就要从加工环境、蒸汽质量、设备参数等方面综合分析考虑。想高质效地完成进一步综合分析,需要不断提升数字化检测技术水平和数字化表征能力。”工艺质量研究团队成员王宇说。

在工厂顺利完成易地技改、装备技术水平大幅提升的基础上,阜阳卷烟厂深入思考工艺数字化转型具体实施路径,创新提出构建数字工艺管控模式,应用5M1E分析法对影响产品质量的众多因素进行关联分析,深度挖掘数据要素价值,持续强化应用数据提升产品质量、解决生产实际问题的能力。

聚焦数据 构建管理体系

“构建数字工艺管控模式不只是技术层面的工作,也不是搭建一套系统和软件就能实现的,它是工厂在数字化时代围绕顶层战略进行的系统化探索。”阜阳卷烟厂党委委员、副厂长杨东亚强调。

数据是构建数字工艺管控模式的重要基础。阜阳卷烟厂对数字化感知需求开展全面调研,设计形成数据资产蓝图,贯穿生产加工全链条,为实现全员、全过程、全方位的质量管理提供重要支撑。

“为避免设计流程中产生、存储无效的孤岛数据,我们把数据的利用价值作为流程设计的依据,以数字应用引领流程设计。目前,我们已建立4547个数字化感知点,包含关键加工工艺参数602个,工艺数字化表征能力显著提升。”阜阳卷烟厂质量技术科副科长程德强介绍,他们对这602个加工工艺参数的命名定义规则、底层数采规则和数据存储使用规则进行标准化分类,切实保障了数据治理的科学性、准确性。

数据重在采集,难在治理。在提升数据感知能力的基础上,阜阳卷烟厂从体系化视角出发,结合数据具体应用场景,构建数据管理体系模型,设置业务场景策划、运行、绩效评价和改进等模块,将单线式管理转变为齐抓共管统筹掌控,将数据孤岛联通、集成,打造开放式、一站式数字管控平台,将结果式事后管控转变为过程实时预防管控。

把数据用起来、让数据动起来,既是阜阳卷烟厂构建数字工艺管控模式的出发点,也是落脚点。为此,他们自主设计开发了制丝工序质量、卷包设备性能和动力条件等各类可视化看板共82个,可以实时展示不同班组、不同时段各项质量指标的情况,为车间管理人员提供及时准确监测数据的同时,还能辅助管理人员依据相关数据确定工艺管理改进方案。

提质增效 释放数据价值

数字工艺管控模式的构建,旨在更全面、更科学地计划、组织、控制和反馈生产制造全流程,系统研究产品全生命周期工艺过程及其管理中存在的问题。在阜阳卷烟厂,各生产车间依托数字工艺管控模式,持续加强数字工艺研究,为企业的数字制造及数字管理奠定了良好基础。

一直以来,切丝后水分CPK达标率是困扰制丝线工艺控制稳定性的一大难题。“现在,我们以批次为单位,将各工序加工环境温湿度、加工前后物料含水率、加工强度及实物质量等数据录入管理模型,进行链接和分析,通过大量的数据研判,摸清了环境温湿度对工序质量控制的影响规律,为精准控制提供决策依据。”王宇说。

在节能降耗方面,数字工艺管控模式同样发挥了重要作用。动力车间引入一体化能源管理理念,借助数字技术对50多台套各类设备进行同属性整合,开发设计了单系统“一键自动启停”功能和时序控制功能,在设备操作界面形成了“主画面—分画面—局部流程”的三级监控格局,在降低能耗、防范化解各类风险的同时,实现了能源全过程的集中统一管控。“2023年,动力车间年度用电消耗同比下降28.9%,用水量同比下降28%。”动力车间副主任孙峰介绍。

透过一域看全局,自阜阳卷烟厂启用数字工艺管控模式以来,全线工艺制造水平提升11.6分,关键工艺指标达标率提升幅度明显,数据价值充分释放,工艺管控水平持续提升。

山高路远,但见风光无限;跋山涉水,不改一往无前。

阜阳卷烟厂表示,他们将围绕推进企业数字化转型、智能化变革持续发力,抓住机遇、主动作为,一步一个脚印为打造现代化卷烟工厂筑牢坚实支撑。

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