为深入推进精益生产，探索6S、自主保全、TPM等精益管理工具在机台上的融合应用，逐步实现机台基础管理规范化、标准化、精益化，今年来，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂以“六个一”举措探索推进标杆机台建设。

洁净、明亮的车间生产现场

突出一个主题。根据工厂“高质量发展标杆卷烟工厂”目标定位，结合工厂实际，以点带线，以线促面，以面驱链，有效夯实高质量发展标杆卷烟工厂根基。

确定一个目标。以实现机台“零缺陷、零无序、零浪费”为总体目标，工厂建立科学、高效、有序的机台生产全要素评价体系;以PDCA闭环管理模式和过程方法，融合各类精益工具和信息化技术，实施标准化管理措施，有效夯实机台管理基础。

创建一种模式。探索机台精益管理工具的导入与应用，工厂创建“3S+自主保全+SOP+PDCA”高效融合四步推进新模式，第一步是从整理、整顿、清扫三个着手，建立相应清单，制订整理整顿清扫方案和现场可视化标准图册;第二步是建立六源识别清单，创建机台自主保全推进模式，形成《示范区岗位自主保全手册》;第三步是建立健全设备SOP手册，规范机台操作、工艺质量、设备维护、安全等方面管理流程与要求;第四步做实生产改善，改善贯穿3S、自主保全、SOP推进全过程。当前这种模式已在制丝车间、卷包车间、动力车间、物资配送部等示范区逐步推进。

建立一套标准。在“3S、自主保全、SOP”推进过程中，工厂突出做好成果固化，形成可复制、可推广经验，先后完成制丝、卷包机台可视化现场定置标准及70个制丝、卷包及物配设备SOP的制订、培训与应用，制订《标杆机台(工序)检查与评价管理办法》，规范标杆机台(工序)检查与评价流程与管理要求，分单元构建标杆机台评价标准，组织开展标杆机台季度评价与结果应用。

构建一项机制。建立健全标杆机台监管、检查、通报与考核的长效机制。充分发挥生产调度指挥中心职能，通过“视频监控+”模式，有效开展“6S、自主保全、SOP”等管理工具日常监督检查与周联合检查，实现生产机台全方位、全过程监管，对检查发现的问题，及时督促整改与验证，并进行挂网通报，形成管理改进闭环。各层级检查情况要求及时录入生产管控一体化系统标杆机台检查模块。

打造一支队伍。标杆机台建设为青年员工很好地提供展示才华的平台，在标杆机台建设过程中，工厂鼓励青年员工积极参与，充分发挥他们主观能动性与创造性，通过不断摸索、实践，形成实践与管理经验，有效提升运用精益工具主动解决、改善问题能力，促进业务工作技能快速提升，有效提升机台队伍的整体战斗力。

全国劳模袁建华和青年员工交流