烟草在线据《东方烟草报》报道　　“89.499g，89.865g，90.068g……”

　　“99.435g，100.231g，99.302g……”

　　9月15日，许昌烟草机械有限责任公司机加二分厂对新一批ZL26C滤棒成型机组刀头零件盒体一和盒体二分别进行称重，得出了上述数据。数据显示，每种盒体之间的重量差别，都被精确控制在1g以内。

　　“我们做到了！”看到这个结果，在场的所有人都露出了笑容。要知道，十几天前，这个重量差还高达15g呢！

　　15g和1g的重量差，对于机组装配生产的影响截然不同。

　　“王工，能不能将盒体的重量控制成一致？”8月28日，机加二分厂技术组长王晓勇到装配分厂走访时，装配分厂刀头组装配工陈黎明指着一堆重量无法配对的盒体“抗议”道。

　　原来，ZL26C机组刀盘在使用中高速旋转，对动平衡要求很高。该机组每套刀盘机构需要进刀盒一和进刀盒二各两个，对称安装。出于刀盘动平衡的要求，两边重量的差别必须控制在3g以内。但这次装配人员已经从库中领出十几套刀盒，重量也无法配对成功，装配工作被迫停止。

　　这堆面临报废的盒体，像一块巨石压在王晓勇的心头。他毫不犹豫地回答：“中！”

　　回到机加二分厂，王晓勇第一时间对ZL26C机组刀盘的生产任务进行了确认，得知厂里正好有一批32套盒体的生产任务，在高级技师、操作工朱润涛的机床上加工。事不宜迟，王晓勇立即召集朱润涛和编程员王红宾分析原因，商量对策。经过分析，他们成功找到了原因：盒体是外购件，由镁铝合金铸造而成，按目前的加工工艺，加工后的盒体仍存在大面积的毛坯面，每件盒体毛坯面形状各异，导致了盒体之间的重量差别较大。

　　问题的根源找到了，办法也就有了：将盒体上所有的毛坯面都进行精加工，消除零件重量的个体差异。

　　说起来容易做起来难。盒体零件毛坯面形状复杂，不易装夹，加工时既要考虑加工刀具和压板的干涉和变形问题，又要考虑毛坯面的合理取舍和刀路偏移问题，加工程序编制复杂，加工难度较大。为了解决装夹难题，朱润涛设计了一个小巧的工装，保证了加工刀具和压板不干涉，同时使装夹稳定可靠。编程是王红宾的强项，他使用UG五轴编程软件调出零件三维模型，设计加工刀路，仿真模拟，生成数控程序，保证了加工程序正确无误。

　　随后，他们在朱润涛操作的C40U五轴加工中心对零件进行试切加工。朱润涛对工作是出了名的精益求精、要求严格，加工现场时常听见他的大嗓门：“红宾，这个圆弧面光洁度不好，能不能在生成程序时增加一些刀路？”“这个转角加工没有到位，程序需要修改一下……”就这样，三人各司其职，相互协作，一步步试切，一点点改进，不放过任何一点瑕疵。经过十多天的努力，一件件堪称精美的盒体零件呈现在大家面前。经称量，盒体重量的一致性得到了很好的控制，零件的外观质量也有了很大提升。更重要的是，刀盒装配时，不再需要称重挑选，刀盘组件的装配时间大大缩短，对刀盘动平衡质量也非常有利，整个机组的装配质量得到了更好的保障。