烟草在线专稿　　如果说卷接包车间是重庆分厂整个卷烟生产的最后环节，那么封箱机组的运行就是车间里的最后流程。

　　当车间各个机台生产合格的成品条烟源源不断地流向封箱机，也就进入了生产的末端环节，同时到达了生产质量监控的最后一个重地。封箱机环节不仅是卷烟包装的一部分，还更像是一个放大镜，将各个机台上忽略和遗漏的产品质量问题一一排查，不让任何一条问题烟成为漏网之鱼。

　　在这里，封箱机操作工们要负责条从烟外形到箱装成型的整个过程的质量监控，为严把质量关，车间封箱机组员工们已摸索出自己的一套工作经验。

　　首先，封箱机组虽然有五台相对独立的封箱机，但它们拥有一个总体的控制终端，每个来料通道都可以互相转换，所以五台机器实际上是一个独立又统一的整体。正因如此，封箱机组的所有成员也必须是一个团结协作的集体。

　　其次，封箱机的工作较卷接包机台上的工作更加枯燥、单一，为保证从眼前流过的每一条烟外观都符合质量要求，必须做到三个字，即“看、摸、听”。看，是最主要的质量监管方式，但要重点看拉线和条烟两端，为了缓解视疲劳，还可在质量正常的情况下用余光关注流动烟条。摸，是当视线不在流水线上时，用手指的触觉感知拉线的位置是否正确，这当然需要一个熟悉的过程才能准确掌握。听，就是当机器某处发生异响时，要特别注意检查条烟和烟包的质量并及时排除机械故障。

　　再次，要做好和前方机台的衔接工作。机台上开始生产和收尾排空的时段，都是封箱机检查烟条烟包质量的重点时段，丝毫不可松懈，一旦发现有质量问题，第一时间通知前方机台人员。

　　最后，每隔40分钟一次的箱包自检工作一定要按时按质按量地完成。同时，整理间送往封箱机的整理烟必须要一一核查质量后方可加入。

　　封箱机成员们在每天的工作中敬业奉献，他们始终牢记着质量永远是产品的生命线，越是最后环节，越要发挥监控功效，插稳质量旗帜，为提高产品质量、保障市场供应把好最后一道关。