十年，是时间的标尺，也是发展的刻度。从2012年到2022年的十年，安徽中烟工业有限责任合肥卷烟厂物流分中心坚定不移走高质量发展之路，秉承新时代创新精神，奋力推进高质量发展，取得突破性成绩。

抚今追昔，十年前，原料质量问题曾带来很多困扰，烟叶霉变、碳化和虫情现象时有发生，这和当年硬件设施、团队效能和养护技术的落后密不可分。十年后，物流基础建设改天换地，管理机制不断健全，队伍建设全面发展，质量管理卓有成效，创新智造亮点频现。

如今，合烟物流分中心已成为安徽中烟原料仓储规格最高、调剂原料流转量最大、质量管理最优、创新成果最多的仓储基地。

建设原料安心港湾

历史上，合肥卷烟厂原料仓储布局相对复杂。原料库区“四海为家”，分布在老厂区和各类外租库，仓储条件极其有限，分散管理十分不便，难以满足企业对质量和工艺管控的需求。

2012年，“黄山”精品线建成，此后合烟分别退出石台外租库、瑞丰和宝元外租库，彻底告别了原料“多头跑”时代。随着新醇化库的全面建成，2022年9月老厂原料全面完成搬迁。自此，原料管理真正实现了物资、人员、车辆的全面集约化管理。

“江淮特色的黄梅天是我们最大的‘敌人’。我到物流工作这么多年，每年的防霉度夏都是一场‘战役’。”物流分中心生产组长朱彤看着新一代温湿度调控系统感慨地说，“当年仓库的气密性不强，硬件设施配备不足，所以我们想尽办法，用遮阳网防晒，用空塑料瓶制作绿色空调，还要白天关窗晚上通风。现在一切问题迎刃而解。”新建醇化库里除湿系统控温除湿效果强劲，实现了远程调控、智能开关。精准的温湿度调控为原料醇化提供了优良环境。

日臻完善的基础设施为原料提供了安心港湾，对原料精心呵护则是合烟物流人长久的肩之所负。

塑造敢做善成铁军

基于历史原因，十年前的合烟物流分中心由临时工作人员承担了一定的现场和仓储基础管理工作。业务职能分离、管理层级模糊也是原料质量保障的短板所在。

一系列大刀阔斧的改革，让这支职业素养参差不齐的队伍焕然一新。2013年，物流全面剥离外协人员管理职能，让在职员工真正成为所在仓库的第一责任人。同时，将保管和养护职责分离，首次设置养护主管岗位，并遴选农学专业大学生担任主管。合烟历史上第一支专注于质量管理的原料养护团队正式诞生。

新组建的养护团队被寄予厚望，不仅汇聚了精兵强将，更在成长资源上给予充分保障，“请进来，走出去”成为常态。为了营造良好的竞争氛围，鼓励提升技能，突出贡献价值，物流分中心创新构建动态三级养护机制和网格化条线管理模式，设置养护师岗位并开展竞聘上岗。团队成员积极性被广泛调动，责任意识显著提升，“干多干少都一样”的时代一去不返。

通过不断学习交流和实践积淀，原料养护团队快速成长。在历年安徽中烟原料养护竞赛中，从最初的“重在参与”到“小有所成”。2021年，合肥卷烟厂物流分中心原料团队在“黄山杯”原料仓储养护竞赛中获得团体奖和个人一、二等奖，创造了历史最佳成绩。

技能的提升为技术创新跨越式发展打下了良好基础。

创新引领技术发展

创新是第一生产力。近年来，烟草行业原料仓储养护技术蓬勃发展。合烟结合原料同质化、精细化和信息化趋势，同时做好物理和化学前瞻探索，从两条赛道实现技术领域新突破。

物理探索是研究仓储环境和养护质量的关系。他们先后研究推进了原料“ABC”分层分类法、“固定、调配、直发”三库动态平衡机制、产地烟叶专用库、清洁仓间建设和标杆醇化库体系建设等多个创新项目。其中，标杆库管理体系中有6项关键指标高于行业或公司标准。

化学探索是研究和改善原料的生化特性。为提升卷烟品质，2018年以来，合肥卷烟厂在公司物流中心、技术中心的鼎力支持下，与高校开展前沿技术研究合作，构建稳定高效的校企联合科创走廊。“原料生态微环境调控”和“烟叶最佳醇化期”联合项目研究了仓储环境对卷烟外观质量、化学分析、感官评吸的影响；“面对磷化铝淘汰后片烟害虫的可持续控制”研究建立了绿色环保的“1+3”虫情综合防治体系，烟叶全生命周期减少5次磷化氢熏蒸，累计节约费用二百余万元，成为合烟践行绿色发展理念的重要举措。

技术创新拉高了企业原料考核的各项指标。2014年起，合肥卷烟厂连续七年在公司内原料养护考核中数一数二。2021年，首次实现了原料全年生产出库零虫情、零浮霉。

树立智慧物流灯塔

合肥卷烟厂智慧物流建设虽起步较晚，但规划科学、步履稳健。2022年，公司原料仓储养护智能管控系统在合烟试点建成，成为企业物流发展进程中的里程碑。

新系统立足“泛在感知、智能决策、敏捷响应、全局协同、动态优化”的五大核心能力，运用边缘采集、数据在线流处理技术，建立643个数据采集点，实现两万平方米原料仓间的环境感知。利用知识图谱构建、智脑虫情分析、霉变阈值自适应，实现了从“业务驱动”向“数据驱动”的升维，促进了原料仓储的智能化养护和一域一策的差异化管理。

“大数据、人工智能、类脑算法的应用让系统学会自主思考，为管理人员科学决策提供有力参考。”物流分中心主任王绍山点出了系统核心功能，“我们可以结合出库原料的生产使用情况、在库原料质量的变化趋势、卷烟配方的工艺要求，实时优化养护策略，实现原料保质提质。”

作为安徽中烟智能制造、数字化转型整体规划下的灯塔项目，智能原料养护平台试点成果对公司乃至全行业智慧物流业务场景具有前瞻意义和推广价值。结合企业首建的公司标准醇化库“一体系、三标准”的落地实施，“数据驱动、协同执行、智能分析、智慧决策”的数智养护一体化模式正逐步形成。

十年磨一剑，而今谱新篇。合烟物流人用智慧和汗水书写的励志诗篇，成为企业高质量发展的雄浑乐章。未来，在精益物流、绿色物流、智慧物流全面发展的新跑道上，合肥卷烟厂将勇立时代潮头，继续用奋斗书写原料养护的新篇章。