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,下好全面质量管理“一盘棋”。“全链条”把控,补齐质量短板——原料环节,将质量控制延伸到下属复烤企业的大配方模块加工过程,提高了片烟烟碱和水分
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控制类指标。对杂物剔除、温度、水分、装箱密度等安全类指标,以及不同配方模块、不同批次间质量的稳定性,实验室检测装置配备、检测方法的规范,在线质量数据传输等质量
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研究,推进原料保障全产业链技术创新,有效提升原料“含新量”。具体而言,他们从原料质量评价、配方模块设计、配方模块打叶、细支卷烟原料打叶复烤等方面,构建
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指导上千次,培训技术员、烟农万余人次,邀请湖南中烟、四川中烟、云南中烟、上海烟草集团、江苏中烟等10多家卷烟工业企业对“湘烟7号”等新品种进行配方模块设计和工业可用性验证
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技术,在打叶模块设计上从横配方向竖配方转变,在叶组配方模块设计上从区域分类向功能模块转变,将不同产区、品种、等级或部位的烟叶进行组合优化,让每一片烟叶
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;分类实施精细化加工,使生产工艺更加符合工业企业需求;深化分切加工、复烤加酶等特色工艺应用,加强上部烟加工提质研究,开展好“竖配方”模块混配均匀
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使用价值,拓宽原料区域、等级使用范围,还可基于原料主要化学成分指标辅助设计复烤配方模块。同时,公司创新利用数字化平库智能调度模块搭配出料,确保加工过程内在质量稳定、化学成分指标均匀一致。”鹤盛原烟公司
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柔性制造能力单独建设的烟叶预处理工房。“在这里,我们可以对不同等级的烟叶单独加工、个性加料、精细配比,实现单等级针对性加料与配方模块加料相结合。”预处理工房预处理班班长颜覃
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设计方法,根据工业企业原料配方需求和原料结构比例,先后为云南中烟、河南中烟开发配方模块9个,原料可用性达到100%。 为提高投料精准度和资源利用率
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以上卷烟品牌原料配方模块,南涧红大从品质特色迈向品牌打造的步伐更加稳健。
三是发挥特色优势,技术集成持续提升。从1984年至今,南涧红大历经30余年