烟草在线—吸烟有害健康！

，实现设备关键参数的主动预警。基于物理指标趋势实现智能分析。对设备产出的烟支、滤棒质量情况进行逐台监控，自主开发配置1425个数据点，从标准偏差、变异系数、平均值、最大值

物理指标进行有效控制，做好优质保供基础工作，提升生产运行控制水平。强化设备维护保养。将装备信息化与设备日常点检、维保相结合，加强维修工、操作工之间的相互沟通与

，提高检测速度和检测精度，为保证烟支的物理指标与感官质量提供条件，具有较高的使用价值。

工艺质量管理的数字化转型，不断提升质量管理智能化水平。借助MES系统，卷包车间实时采集烟支的圆周、长度等相关指标数据，自动绘制烟支物理指标预控图，

，做好在线检验。针对各生产线、各机组开展常态化在线检验，重点检测卷烟成品的外观质量和物理指标，同时针对常见质量缺陷进行梳理总结，落实防差错要求

，让操作工在不知情的情况下测得产品的物理指标显示“异常”，测试操作工是否能准确识别出“异常数据”实为正常，由此判断操作工是否真正掌握所生产牌号的工艺标准。测试

，确保产品质量稳定可靠。严格自检，阻缺陷。严格按照产品外观半小时自检一次、烟支物理指标一小时自检一次的标准，对烟支、烟包、烟条进行全方位质量检验并详细记录

;望岳）机组进行排名和奖惩。车间高度关注烟支物理指标，对设备开机、长时间停机、关键部件更换、机组运行等状况，组织机组进行物理指标检测，防止关键

的飞跃式提升，是从传统制造到数字化制造再到智能制造的“两级跨越”。产品物理指标波动较大、过程消耗较多、设备运转效率较低……为解决细支烟生产面临的问题，2014年以来

，该技术方案集成了自动取样、自动测量等功能，实现了烟支取样的自动化，烟支监测的精确化，同时通过数据计算处理，可以实时在现场提供烟支物理

烟业智汇