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，尤其是新进员工的学习培训。六是加强创新，梳理现有的制度、措施进行完善及发扬；七是加强自检制度的落实及工艺纪律考核，提高过程控制的精细化程度。八是大力弘扬

专项检查，进一步强化对现场工艺纪律和工艺技术标准、产品技术标准的监督管理力度。　　三是注重落实，扎实开展关键部位质量风险防控工作。针对生产中出现或潜在的对产品质量产生影响的各种

堂课培训的重点为《制丝车间工艺突发事件应急处理预案》、《制丝车间工艺纪律管理办法》（修订）。以班组为单位分别采取车间工艺员讲解培训与员工结合岗位认知学习、集中培训与各工序段

率先垂范，每月坚持亲临现场检查督导工艺纪律、安全措施、现场秩序、备件管理等情况，并认真听取员工的意见和建议。库存管理、现场面貌、工作作风和工作执行力等方面均有明显改观

的及时处理；同时，严格劳动纪律和工艺纪律，在五个层级上形成梯度考核管理要求，规范员工行为。　　“细”管理，实现精细协作。公司从“现场

，与发展态势比，寻找自身短板，开展持续改进，健全质量自触发改进机制，不断提升质量保障能力。　　二是严格纪律。抓好生产现场产品标准和工艺纪律

是如何形成的，质量意识与产品质量的关系，生产过程中质量控制应知应会，操作工人工艺纪律八条以及操作工人质量职责。授课时，梁老师用大量鲜活的案例

　　烟草在线据上海烟草集团（公司）消息报道　　近日，上海烟印公司根据车间5S三定现场管理推进整治工作安排，分现场改善、设备管理、工艺纪律、安全

关键设备工艺性能点检和过程管控，深入排查质量隐患，认真落实整改措施，严格工艺纪律和质量标准，全面提高质量管理工作上台阶。　　增强育才意识。坚持把

差距、原因和存在的问题，然后提出整改措施，不断改进和完善；　　　五是“查现场管理”。主要是检查车间的生产现场工艺，对车间工艺纪律、操作规程

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