烟草在线—吸烟有害健康！

，提高车间整体过程控制能力。目前，设备故障停机6.2小时，设备故障率0.08%，设备管理水平显著提升。推行TPM全员设备管理模式在推进实施《降低

，完全颠覆了传统的设备维修培训。　　“大型设备存在无法搬运、拆卸困难等诸多限制，加上设备故障随机性强，新手要接受一套完整的维修实操训练，耗时相当长。针对

;为企业生产提供技术保障。　　严把质量关。修理准备阶段，汉中卷烟厂卷包车间做好卷包设备修理前期“体检工作”，掌握待修设备故障隐患，保证设备修理精准度

，练就了一手“绝门独技”，单凭“听”声音，“摸”温度，“感”震动的绝活，他就能对设备准确把脉，精准判断出设备的故障。　　他热爱

诊断设备故障　　“鲁向东，有个维修问题帮我看看”，“鲁向东，帮忙看看这种故障该怎么处理”……每天，鲁向东都要接到很多“求助”电话

安全、高效、平稳运行。围绕课题攻关，以精益设备管理为手段，保障能源供应和强化节能减排。确保动能设备故障停机率达到目标要求。落实设备保养及预防维修。　　以能源管理

;她都会第一时间出现在现场。2019年6月，她得知工厂辅料高架库出现故障无法修复时，毫不犹豫地从重庆市区赶回工厂投入抢修工作，顺利地解决了设备故障

，长时间忙于设备故障排除和恢复，也没有更多的时间和精力做一些设备预防性维修工作。　　三是可以提高设备综合运行效率。要切实提高设备运行的稳定性和高效率，需要专业维保与

陈颖那样运用“小法宝”，生产运行时，他们都会翻开小本子认真查看工艺控制的关键点、设备操作的风险点；遇到设备故障时，他们会翻开小本子细致查找故障

;立即向班组报告。接报后，班组长率维修人员迅速赶往现场。经过维修人员对整条除尘管线的初步排查，判断该管道已被堵死。为避免除尘设备故障对车间生产运行造成影响，班长刘

烟业智汇