烟草在线—吸烟有害健康！

新产品零件经过离子氮化处理后，在后续的磨削加工中却产生了0.1毫米的变形，这大大超过了加工的精度要求。由于氮化后的零件表层硬度较高、脆性大，导致校直难度很大

斯公司也派数批专家到许昌轻机厂进行技术指导，并负责图纸审核工作。　　进入机械加工阶段后，许昌轻机厂面临着更多的困难。首先是精度问题，当时许昌轻机厂的设备水平

达到了44.27%，加工精度、加工效率、加工容量得到进一步提高。　　工欲善其事，必先利其器。常德烟机公司一方面用高效、高精度的先进设备逐步置换旧设备，

产过程中，使用国内加工的胶木齿轮材料和精度较低，齿面易磨损，造成传动不平稳，断纸故障频繁；贮纸箱出现卷烟纸堵纸时也很容易造成齿轮传动系上的胶木齿轮损坏

;要效率不要绝对精度，要相关不要因果”的数据处理思维恰能弥补此不足。以海量的原始交易信息为数据基础，动态判断终端数采客户的数据质量，同时依据客户实际经营能力

的“物物相联、自主协同”，为智能工厂建设打下坚实基础。应用标准工艺，提升制造精度。为适应“无人值守”的智能制造模式，上海烟机公司工艺团队探索基于MBD的三维数字化

，对每一种方案进行充分论证，以保证工具每个工具部件设计的合理性。通过SOLIDWORKS三维建模确定工具主体及各部件的详细尺寸。“啊！纯手工加工误差精度控制在±0.1mm

却不简单，精度要求高，多处公差要求均在0.012毫米以内，多处粗糙度高达Ra0.4。核心结构烟道槽是一种复合曲面，加工难度非常大。过去

着手，深挖设备管理潜能，启动设备管理升级“加速引擎”——提升设备检测精度，为产品质量保驾护航。他们分析工艺质量与设备精度的关联关系，制定工艺点检标准

设备管理升级“加速引擎”——提升设备检测精度，为产品质量保驾护航。他们分析工艺质量与设备精度的关联关系，制定工艺点检标准，逐台设备开展工艺性能点检，

烟业智汇