烟草在线—吸烟有害健康！

，跟班工艺员坚持每班次认真复核加香加料点的设备参数，跟踪分析异常质控数据，杜绝质量事故。　　三是抓好关键设备的管理。对叶丝、梗丝干燥设备故障后易造成物料水分

提升设备管理水平奠定基础；突出重点，逐级完善装备信息化工作考核办法，明确责任，不断优化设备参数，逐步实现设备维修参数及操作参数

工序的设备参数、设备性能、加工性能必须符合工艺要求。　　为做好本次测试，三部门共同制定测试方案，明确了测试的范围、项目、人员安排、检测仪器、工作职责、过程、及结果确认

，通过分析生产过程中采集的数据，建立最优打叶设备参数模型，结合经验库和算法，分析得出适宜的设备参数设定值，实现生产过程中产品工艺指标

，扎实完善工艺技术标准体系。进一步对各牌号工艺技术标准进行梳理、评审，重点关注工艺设备参数的符合性、适宜性；全面开展分层级工艺质量标准宣贯培训，

设备参数和检测器、紧固通信模块等方法，解决了铝箔纸自动拼接功能缺失、商标纸胶缸无注胶、双通道出口卡烟等问题。工厂维修团队在此过程中加强了对设备的了解，增长了设备维修的经验

;在保证工艺质量的前提下改进设备参数，装箱效率提升约30%。针对翻箱喂丝工序频繁出现的“箱盖夹上箱盖缺失”故障问题，进行设备改造，将原有的接近式检测开关更换

统计分析，依托创新工作室模拟实验台预设问题，应用数字资产地图、IETM手册，查找能源消耗指标异常的原因，建立设备参数对标、校准、评价流程，

机制。补齐设备短板，消除设备差异，从过程质量控制能力、电机等设备参数的运行状态、传感器与计量仪器之间关联关系等维度，系统完善主机设备的健康状态评价方法

质量提升点，围绕温湿度、蒸汽压力、空压真空稳定性等关键工艺指标，从工艺环境和设备参数等方面展开攻关，研究因素关联性、分析提升路径，实现在质量提升

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