烟草在线—吸烟有害健康！

”，形成全员参与生产保全的良好氛围。二是强化备品备件管理。首先按照目视化管理标准分类定位存放，定期盘存，确保账实相符，同时运用ABC管理法，

;参加人员分享了自己对精益管理的理解、班组开展精益生产的成功做法以及利用OKR工作法（目标与关键结果工作法）提高执行力的经验，并就如何开展现场目视化及防差错工作

清扫烟管污垢和浮灰，降低烟气排气温度。　　　在6S改善方面，动力车间通过新厂管线标识规范设计和有效实施，解答了新厂目视化管理第一道6S难题；

”现状，组织开展课题攻关，使“待改善点”目视化管理、定置管理、标识管理等方面能够得到较大的提升；三是强化现场管理，细化专业管理，抓好创

，提高工艺质量过程控制水平。　　会上，制丝车间介绍了当前防差错体系建设概况。根据防错原理，制丝车间从设备、信息技术、作业流程、目视化、工艺检查等方面开展了大量防错

》，规范标识目视化、员工行为，提升素养；通过建立班组、车间、厂部各级联动检查制，形成了严格检查、适时评价、持续提升的目标管理体系。

针对性的出台了《卷包车间现场管理绩效考核方案》、《卷包车间现场管理扣分标准》、《卷包车间现场管理案例改善评比标准》，制定了《卷包车间6S定置化、目视化等指导意见》，开展

情况，展示了传动目视化改进、干燥机零故障等部分经典的TPM改善案例。　　南纤公司与漯河卷烟厂对口人员探讨了如何继续推进AM及下一步推进PM，如何将TPM与现有

;逐项汇报了公司能源管理体系建设、五化（标准化、数据化、目视化、利益化、持续化）研究思路的推进、公司能源的系统化和规范化管控机制建设。　　中国烟叶公司相关领导和课题评审专家

工作会议。　　会议期间，与会人员参观了物流配送中心分拣、仓储作业区的目视化管理应用、设备自主保全、办公区的现场环境管理，学习了物流部门负责人关于精益管理经验介绍

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