烟草在线—吸烟有害健康！

，大家发现，切丝工序的平均换牌保养用时长达129分钟，比烘丝工序多出30多分钟。其中，切丝工序中下铜排链的平均保养时长达47分钟，超过

，制丝车间烘丝工序包含产前准备、工单申请、参数校验、组合启动、过程监管、工单结束等19个步骤，每个步骤都需要人工确认和执行。现在，我们把工单申请、参数校验等步骤交给

%，回潮、加料、烘丝工序的出口物料水分标偏分别降低0.24%、0.31%、0.03%，生产效率提升约8.5%，年节约能源耗用600余吨标准煤。“生产过程

%，回潮、加料、烘丝工序的出口物料水分标偏分别降低0.24%、0.31%、0.03%，生产效率提升约8.5%，年节约能源耗用600余吨标准煤。“生产过程

危险源，认真阅读烘丝工序管控方案和作业指导书，按正确的操作方式操作，不得违规；作为烘丝岗位的操作工，不应该越界操作其他无关的设备

出口含水率头部、稳态、尾部全过程的智能预测与控制，促进了工艺质量指标提升。上海卷烟厂以烘丝工序智能控制强化生产质量运行。同时，系统具备自迭代更新功能，保证

%，烘丝工序排潮风门开度和筒壁温度两个关键过程参数调节更加稳定，出口水分标偏降低18.75%，加香精度提高31.2%，有效保障了批间品质的稳定性和一致性

：A/B段结束时间差大于3600秒......”2021年，合肥卷烟厂开始探索制丝环节上位控制模式，松散回潮、薄板烘丝工序从现场控制转为中控管控。“指标上位控制后

的产品质量波动。据统计，项目试点实施后，产线生产吨烟丝断流时间下降约40%，回潮、加料、烘丝工序出口物料水分标偏分别降低0.24、0.42、0.04个百分点

水分的稳定性，确保烟丝质量稳定。由于烟丝生产对环境要求非常高，车间温度高、湿度大，一到夏天温度高达38℃，湿度达到80%，尤其是烘丝工序

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