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随切随清 保养无忧

2023年09月01日 来源:东方烟草报 作者:李佳骏、武洋洋
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QC小组名片

小组名称:智慧QC小组

课题名称:SQ123型切丝机下铜排链在线清洁装置的研制

成果简介:吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂制丝车间5000kg/h制丝线为细支烟专线,该生产线承担多个牌号的细支烟生产,换牌保养耗时长成为制约该生产线效率提升的瓶颈。智慧QC小组围绕此需求开展QC活动,将切丝机下铜排链人工保养模式转变为自动在线保养模式,在缩短换牌保养时间、减轻操作工劳动强度的同时,保障了产品质量。在2023年全国QC小组成果发表交流活动中,该课题被评为“专业级”。

“切丝工序保养完成,可以启动设备了。”随着中控室传达指令,吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂5000kg/h制丝线各道工序设备陆续运行起来。

“张师傅,这切丝工序太难保养了!全线这么多工序,每次换牌大家都要等我。”看到前来点检设备的技师张守将,切丝机操作工南景允说出了心中的委屈。

“这个问题我们关注到了,攻关团队也已组建完毕。你放心,我们一定会尽快解决问题!”张守将简单的答复里充满了攻克难题的决心。

为保障产品质量,根据生产任务,5000kg/h制丝线每日至少要进行2次换牌保养,每次换牌要耗费两个多小时的保养时间。因流水线生产特性,全线都要等到切丝工序保养完成后才能联动生产。

通过对全线各工序换牌保养时长进行分析,大家发现,切丝工序的平均换牌保养用时长达129分钟,比烘丝工序多出30多分钟。其中,切丝工序中下铜排链的平均保养时长达47分钟,超过整体保养时间的三分之一。2022年3月,在对现状整体了解后,智慧QC小组查找行业内外相关文献,展开讨论,决定自主研制一套切丝机下铜排链在线自动清洁装置。

“大家快来看,两种方案的模拟动画都做好了。”小组成员朱帅高兴地说,“快去请各专业组的技术员。”听完小组成员李佳骏对两种方案的讲解,制丝车间副主任邱浩峰对清洁机构的选型提出了异议:“这种材料一旦出现故障,会对产品造成污染,风险比较高。”张守将频频点头说:“是啊,我们设计的装置不能给产品、环境带来新的风险,方案的选择需要重新斟酌考虑。”

经过一项项子方案比选,在反复进行线上模拟试验后,装置的雏形机终于成型,进入第二阶段——线下模拟试验。然而,从阶段性数据分析来看,装置初期的清洁效果不是很理想,这给小组成员带来了不小的打击。“哪有一次就能成功的呢?至少我们知道了一种错误答案,接下来把往复速度降低一点,把压缩空气的压力提高一些,再试一次。”在车间领导的鼓励下,小组成员重拾信心,拿出“不破楼兰终不还”的拼劲,夜以继日整理试验数据,不断拟合各项参数与结果的关系,终于将清洁装置调整到最佳状态。

2022年11月再度进行线下测试时,现场静得只能听见小组成员彼此的心跳声。“压缩空气压力正常”“程序模拟运行正常”“往复机构无干涉”……“启动!”随着运行指令的发出,装置发出很有节奏的“嗒嗒”声,下铜排链的附着物被持续清理下来,装置的清洁效果非常明显,小组成员们不禁欢呼起来!

一个月后,各项验证数据出炉,安装新装置后切丝工序的平均换牌保养用时缩短至88.2分钟,5000kg/h制丝线平均换牌时长由原来的129.4分钟降为94.8分钟,成效显著。

“张师傅,这个装置帮了我们的大忙!”南景允不禁感慨道。装置的应用不仅满足了生产线快速换牌的需求,也有效解决了因生产过程中下铜排链沟槽内烟末、烟尘过多而导致的切丝“跑片”等问题,切实保障了切丝质量。

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