6月2日，在山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂制丝车间中控室里，随着智能制造一体化平台制丝智能生产系统正式启动，中控大屏开始实时显示生产情况……

“之前，制丝车间烘丝工序包含产前准备、工单申请、参数校验、组合启动、过程监管、工单结束等19个步骤，每个步骤都需要人工确认和执行。现在，我们把工单申请、参数校验等步骤交给制丝智能生产系统，实现指令自下发、自验证、自执行、自调整，既提高了效率，又保证了准确性。”青岛卷烟厂制丝车间电气维修工汤学超介绍道。

近期，青岛卷烟厂智能制造一体化平台一期项目按期完成一阶段功能上线，推进数字化转型工作取得阶段性成果。对青岛卷烟厂来说，数字化转型带来的不仅仅是操作便捷、效率提升、质量稳定，更实现了技术与管理、数据与业务、传承与创新的融合，同时培养了一批懂业务、懂管理、懂技术的复合型、专业化人才，为企业高质量发展打下了良好基础。

以“数”赋能 开辟企业数字化转型新路径

“智能制造的痛点是无数据可用、无可用数据。针对这一痛点，青岛卷烟厂完成了6大类25小类共计84076条数据的集成录入，集成现有系统13个，累计集成业务数据5896670条，开通数据共享服务93个，为当前应用系统建设及后续业务数字化转型夯实了数据基础。”青岛卷烟厂信息管理处项目管理员王培琛介绍说。

作为行业较早探索推进智能制造的企业，青岛卷烟厂全面贯彻新发展理念，对标对表“五个一流”目标要求，立足行业属性、企业职能，积极推进数字化转型。智能制造一体化平台建设经历了从谋划智能工厂到开展5000kg/h制丝线智能制造项目，再到全面实施智能制造一体化平台建设项目的优化迭代过程，最终将落脚点集中在一个“用”字上，以达到解决问题、盘活要素、赋能管理、发展生产力的目的，开辟了企业数字化转型新路径。

提“智”增效 为精益化管理提供坚实保障

“智能制造一体化平台的生产集控模块有‘自动驾驶’和‘保驾护航’两大功能。‘一键生产’实现的是‘自动驾驶’功能，‘现场巡检’实现的是‘保驾护航’功能。原来生产开始前，操作工需要对58项任务进行巡检确认，哪怕是熟练工也需要十多分钟才能完成，有时还会存在漏检、误检的情况。现在，90%以上的巡检工作可以交由系统完成，剩余的少部分巡检任务由现场工作人员按照系统下发的指令完成操作，巡检时间缩短到一分半钟，过程控制高精度、无遗漏、更快捷，实现了中控系统与现场操作人员的数字化协同。”青岛卷烟厂基建技改处机电工程管理员马军介绍道。

通过制丝车间综合业务管控平台，操作人员可以随时查询个人信息、班组信息。制丝车间自主开发了制丝业务管理系统，划分了任务管控、目标管理、问题提报、维修业务量化、停机在线管理、绩效透明化管控、职工经验共享等9大功能模块，全面优化管控流程，消除业务边界，量化考核指标，实现管理和业务的深度融合。

“数智”结合 织密安全生产防护网

5月28日，打开青岛卷烟厂党委书记张彤的安全责任体系模块，显示有工作任务清单23个、工作责任清单20个。每个人的岗位职责不同，所承担的安全管理职责也不同，智能制造一体化平台智能安全子平台将每个人的安全责任清单、工作任务清单按照考核内容、考核分值等细化分解生成待办任务，每项任务完成后形成痕迹记录。这是智能安全子平台的个性化服务。

“消防水泵房电柜起火，快来人！”

“请立即切断电源。”

……

近日，在安全应急演练过程中，工作人员通过智能安全子平台3D立体地图的异常报警发现“火情”。智能安全子平台3D立体地图基于数字孪生技术，对全厂所有场所56个风险单元进行实时监测，实现全面、立体管控，保障现场安全。

按照“五年三步走”的建设计划，青岛卷烟厂各部门明确节点、倒排时间，积极推进数字化转型。卷包车间实施生产信息化展示升级项目，实现跨部门生产、环境数据共享，并运用现有数据资源，自主开发入库烟丝箱号自动校验等应用；设备管理处开展主要生产设备“一机一档”管理功能开发，探索基于数据的设备全生命周期管理模式，赋予“六精”设备管理模式新内涵；能源动力处优化供应排产模式，全面梳理动力能源业务现状，细化供能关系、工艺标准及运行规范，实现能源供应数据的集成共享和业务的智能协同，为管理提供新的技术支撑。