烟草在线—吸烟有害健康！

”提供了有效的数据分析依据。　　二、新思考关键词水分。七匹狼（白）检验取样项目中，龙烟要求除了每天的第一批次需要做两个结构和填充值外，其余批次

运行模式。“这样的方式，确实大大提高了烟叶复烤加工质量的稳定性和均匀性，现在复烤生产同一模块等级不同批次间的波动得到了有效控制，模块加工后的烟碱变异系数也实现

，同时对质量管理流程进行梳理与优化，进一步提高了质量控制水平。　　以“精品‘七匹狼’卷烟专用生产线”建设为契机，龙烟在中国烟草行业首次建立以批次为核心的制丝管控系统

质量指标、工艺参数、批次投入产耗挖掘和批次质量追溯管理为切入点，持续完善设备诊断、故障分析、质量缺陷等信息化数据库，开展多维度分析，研究变化趋势，形成

，要求班组收废烟工对各个机组的废烟支进行装箱、称重和计量，并严格按照牌号进行分类堆放。三是突出显眼标注。在智能运维系统中新增了批次化管理系统，该系统与现有的废烟支

，育苗点内分批次播种，批次间间隔5天左右。严禁出现育苗过早或过晚、烟苗过大或过小的现象，坚决杜绝“苗等地”或“地等苗”的现象。全县各烟站、合作社采取倒推移栽节令

，在生产原料投入、辅料和成品出入库等环节，按照批次、班次等多项管理要求，将所有原料、辅料和成品的编号、牌号、批次、重量、生产日期等数据信息全部植入芯片

和跟踪监控，保持调拨烟叶批次内均一性、批次面平衡性；坚持“对样调拨、对样检查、对样验货、对样协调”原则，及时协商解决交接过程中出现的问题。密切关注客户需求

质量管理提质升级。建立“标准+应用”管理流程模式。以拓扑数采迭代升级为契机，加强基础数据应用，以工序质量指标、工段断流、工艺参数、批次投入产耗挖掘和批次质量追溯管理为

;杜绝问题原料入库；强化零散原料周转存放管理，合理规划零散原料货位，将零散原料安排在一个相对独立的货位，按牌号、批次有序摆放，做好

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