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电脑的操作并不是很熟练，不能熟练使用常用的办公软件，如word、Excel等，使得日常工作中的效率不高。大部分员工对电脑及相关信息设备出现的故障缺乏基本知识

：生产准备时，他守候在制丝中控室，指导中控操作工进行计划下达、工单分发；生产过程中，他巡检的脚步从不停歇；设备出现故障

;压力容器等等，都具有高危险性，如果违反操作规程进行生产，或设备出现故障未被发现，都将埋下安全隐患，像定时炸弹一样危险，随时

的效果。设备的保养是设备管理的重点，他们严格执行“清洗、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，做到日常保养与专项保养相结合，不拖不欠。设备出现不可预测的突发故障是

检修期间对铜排链的保养及检修的劳动强度之大、工作时间之长。面对这些，他总是说到：“这些都是我应该做的，不值得一提……”　　　切叶丝机的故障千变万化

生产设备部主任，由部主任汇报给生产副经理并组织动力维修车间主任进行故障处理。　　效率真高，一会儿，我这里汇集了8位领导干部。　　部主任下车伊始就认定

，一台刚交付使用的机组发生了一次网络故障，让修理团队没日没夜修了30多个小时。自那以后他“狠命”钻研工业自动化网络技术，用了不到一年的时间，创新研发出一种

的稳定性和可靠性，避免出现故障影响正常工作；进一步优化算法，提高系统的准确性和智能化程度；加强对员工的培训，提高员工对系统的操作

设备进行点检，及时发现故障隐患；持续跟进短板设备的运行状态，建立短板机组问题分析机制，以“一机一策”持续解决设备的短板问题，保障

进行设备操作、维修方面的技能实训，从部件拆装到故障排除，从理论讲解到亲自示范，徒弟们没学懂学透彻，他会耐心多讲几遍，以实际行动践行

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