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系统的应用，切实提升了车间智能化生产水平。调度系统通过优化算法，实现货位、路径的最佳分配，保证设备运行效率最大化；通过实时采集设备运行参数和信息

培训方法，充分发扬优秀技术工人在员工培养中的传、帮、带作用，补短板，强责任，不断提高设备运行效率。进一步强化工艺保障能力。从加强工艺参数和设备参数

过渡。　　通过设备管理工作的开展，有效地解决了生产中的难点问题，确保了产品质量和设备运行效率。2014年产品抽检合格率100%，卷接设备运行效率97.41

，实用新型专利授权32项，软件著作权4项，所有创新成果都被应用到实际生产中，在提质降耗、保障设备运行效率和安全生产方面成效显著，累计实现

、设备运行效率及产能等方面情况，随后与厂领导班子成员召开调研座谈会。　　会上，会烟领导班子逐一汇报了现阶段各项工作举措及下一步工作思路，并对工作中存在的重难点

行业对标指标前十，其中劳动生产率、超高速设备运行效率、烘后水分偏差等指标排名前三；智慧动力项目有条不紊开展，信息化“精益智造”平台逐步搭建，CPS

;提高设备运行效率。进一步开展定额管理，探索物流作业成本法，明晰物流费用边界，以作业管理反推倒逼定额指标的合理性。持续优化流程机制、运作模式，确保

，该厂包装设备运行效率同比提高9.9%，改善幅度列行业第一。　　当前，在全行业开展的精益管理活动，激发了广大员工精益改善的责任感和工作热情，

；“麻丝剔除机链轮改造”通过增加小小的麻丝辊堵头，避免了因链轮松动导致的链条断裂和脱出现象，降低了麻丝机的故障停机时间，为提高设备运行效率和生产延续性

;“每天开机前的点检，其实只要几分钟，却可以有效减少‘跑冒滴漏’，提高设备运行效率。” 　　员工的感受，是设备运行效率提升的印证。2012年到

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