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一至两年内，进一步挖掘集团原料使用价值、强化质量成本控制、注重加工条件保障、深化过程控制研究、加强工艺质量风险评估和控制，使大工艺理念得以贯彻，增强集团特色

织的精益化水平；要防控质量风险，提升质量控制精益化水平；要保障人机状态，提升设备运营的精益化水平；要推进定额管理，提升

专项检查，进一步强化对现场工艺纪律和工艺技术标准、产品技术标准的监督管理力度。　　三是注重落实，扎实开展关键部位质量风险防控工作。针对生产中出现或潜在的对产品质量产生影响的各种

。　　三是深入推行先进质量技术应用，强化过程控制与改进。依托PFMEA应用，全面识别过程质量风险源，形成过程风险预知预判机制；深化SPC技术应用

器》项目来源于生产现场的设备改善，南通烟滤嘴公司设备技术和维修人员紧密配合，针对KDF2细支滤棒成型机产品质量风险，运用技术创新手段，自主研发

的执行，重点围绕管理的执行力度和员工操作的规范化，抓好现场质量改进落实与效果跟踪，提升产品质量风险防范能力。回顾和分析近年来发生的质量事故，开展

，以实现持续改进，追求卓越的目标。　　二是以预防、控制、纠偏、监督、评价、改进为支撑。即建立工艺质量预防管理体系，构筑工艺质量风险控制的“防火墙”；建立

、产品维护、质量风险控制、集成应用、品类构建和基地建设等各方面工作取得了新的进展，为提升科技支撑力作出了重要贡献。　　会议强调，全体科技工作者务必要把理解领会行业工作会议

的作用，各项审核、审批、检查、监督、审计发现的问题及整改效果，质量风险管理体系的改进要求。　　通过审核，实施纠正和采取预防措施，进一步提高企业

，完善制度，持续改进，在此次活动中经过认真查找出的影响滤棒产品质量安全的隐患和滤棒产品质量风险点，进行了认真的分析，通过完善制度

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