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发生率。进一步强化人员保障。通过质量防差错演练、分层组织生产过程质量检验标准培训，不断提升全员质量意识。广泛开展各类质量专项教育培训、专题质量活动、对外交流活动，提升全员专业技能

管理，开展防差错演练，提高风险管控时效性。创新质量教育培训方式，扎实开展质量专项活动，持续改善质量管理短板。加强学习交流，积极适应

短板，提升质量指标为目标，采取合力攻关、召开分析会等方法，针对弱项指标进行“对擂”。目前，该车间两级防差错演练形成常态化，各项

课题。自2012年小组成立以来，该小组的QC改善活动共取得三项国家专利，并连续三年在行业发布会上获得一等奖的佳绩。《新型可视化快速换油车》项目通过引进可视化防差错理念

，确保产品信息全程自动化可追溯，不断提高过程质量稳定性，推进卷烟精细加工。实施防差错管理，建立质量缺陷风险点，及时预防、发现、控制

要求。　　　在今后的精益管理工作中，质量技术科将继续根据自身特点，稳抓质量的同时有特色的开展大配方投料应用、温湿度精准控制、提炼防差错管理经验、中控新制丝线质量统计过程

主油箱换油耗时大幅缩短40%以上，并使人员配置减少30%。另一方面借助可视化手段精心设计换油指引，达到了换油防差错的效果。该课题的发布独具一格，在13分29秒

的提升；卷烟产品追溯项目实现全流程追溯，为生产过程质量追溯、防差错、成本消耗、分析统计提供有效的技术和数据支撑，形成了贯穿全业务、全流程，来源可查

“五小”创新成果竞赛银奖等荣誉数十项。品质把控筑牢基石在卷烟生产过程中，制丝班负责切丝、烘丝、比例掺配、烟丝加香等关键环节。设备程序防差错是筑牢产品质量的一道重要防线。在制丝班

　　烟草在线据《东方烟草报》报道上海卷烟厂“中华”专线工房外景。上烟集团在推进精益制造的过程中，注重分析审视设备潜在失效模式，增强对重点质量隐患的过程防差错能力。图为

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