烟草在线专稿　　引：精益质量管理是一种质量持续改进的活动，在原先质量管理的基础提出了全新更高的要求，要求不仅仅参与品质管理，更多的关注到整个企业中质量的源头控制、工序的合理运作、工艺的精准控制等等，它的有效运作将对企业的发展起到很大的推动作用。安徽中烟滁州厂质量技术科积极响应国家局和中烟精益管理的号召，认真学习领悟精神实质，重视精益管理工作的推进和实施跟踪，经过一系列精心策划，细致实施，取得一些阶段性成果。

　　首先完善了一整套操作标准化，包括所有涉及领域操作规程的建立和黄山（大红方印）品质保障手册完成实施。形成现场检验、辅材检验及成品检验一整套检验标准化模式在卷接包车间的运用，特别是对A类检测装置的定时检测，保证了检测设备的有效运行。

　　其次覆盖全厂形成一整套完整的SOP可视化操作模式。共计完成34个标准化作业程序制作，通过SOP的建立梳理了原有的操作流程，让操作流程可视化，达到方便、快捷的使用效果。

　　然后建立起一整套完整的质量看板：从制丝生产系统中质量分析模块、工艺检查报表、工序工艺管理卡，操作作业指导书、月度质量分析通报、经验库到每月开展辅材上机试验、辅材月度分析，以及卷接包在线每日质量分析、周小结、月度工艺质量分析报告，卷接包物理指标示意图，轮保工作质量验证机制中的轮保设备质量与评价分析报告的思路，让看者一目了然，记忆犹新。

　　同时质量技术科运用精益管理模式从技术角度建立健全在线监视与测量设备有效性检查标准和方法，建立在线监视与测量设备有效性评价模型，从标准建立、维护保养、功能有效性判定和不符合项整改等方面推行标准化管理，使在线监视与测量设备的管理更加科学、合理。确保在线监视与测量设备完好有效。使在线监视与测量设备完好率制丝车间达98%以上，卷接包车间达96%以上，动力车间达到100%，对在线产品质量控制发挥了积极作用。

　　质量技术科还将《工艺检查情况通报》升华为《工序工艺审核报告》，在审核检查发现问题后，不在仅限于通报罚款，而是组织人员帮助车间“寻找问题根源→提出解决方案→组织实施整改→开展验证工作”，形成闭环，确保不符合项得到纠正修复。

　　通过一系列质量改进方式的运用，在精益质量管理中取得了良好的成效，提高了操作工的技能熟练度的同时降低不合格品的发生概率。而且通过对卷烟产品质量信息的及时报告预警，工序工艺的精准调控，不仅让操作人员及时调整偏离的参数，也让管理人员快速准备的定位质量问题，调整工作重心，迅速解决问题，消除浪费成本的同时提高产品质量的合格率，基本达到了管控源头、整体优化的精益质量管理要求。　

　　在今后的精益管理工作中，质量技术科将继续根据自身特点，稳抓质量的同时有特色的开展大配方投料应用、温湿度精准控制、提炼防差错管理经验、中控新制丝线质量统计过程控制（SPC）的应用和FCRI质量改进模式的建立与完善项目的精益质量管理实施工作，针对性地将工作做得更细致，更完善，为该厂精益管理工作尽力尽责。