烟草在线—吸烟有害健康！

物流广场上，一箱箱穿着循环烟箱新衣的卷烟成品正在出库，因外观、尺寸极为相似，且防差错手段以人工辨识为主，出现错牌现象需逐件寻找，导致

物流广场上，一箱箱穿着循环烟箱新衣的卷烟成品正在出库，因外观、尺寸极为相似，且防差错手段以人工辨识为主，出现错牌现象需逐件寻找，导致

生产过程中设置防差错校验，进一步减少了差错发生次数。实现批次自动流转后，单次换批时间由30分钟减少至15分钟，预处理工房全产线总生产周期缩短至原来的85

生产过程中设置防差错校验，进一步减少了差错发生次数。实现批次自动流转后，单次换批时间由30分钟减少至15分钟，预处理工房全产线总生产周期缩短至原来的85

手机App调度指令进入对应月台装车。车辆驶入对应装卸月台的过程中利用月台原有摄像头，采用边缘计算视觉识别车辆信息防差错验证，无误后自动启动订单扫码出库。智能调度信号灯由绿色

视觉识别对车辆信息防差错验证，无误后自动启动订单扫码出库。车辆根据智能调度信号灯信号开始装车，作业流程依靠信息数据自动流转无需人工操作，无人智控的模式实现无盘

外观相似、容易混淆的工号，质控员在现场组织开展教学，及时指出不规范行为及摆放的错误之处。活动对班组成员的质量知识进行查漏补缺，有效提高了员工的防差错意识

;运用批次投料管理技术、最小配比投料技术和目视化防差错技术做好烟叶投料策划。严格“五级混配”。一级混配，在烟叶纯化环节，根据烟叶挑选组配方案，对每个挑选组

，有效支撑设备管理水平持续提升。为实现生产全过程防差错、可追溯与精细化管控，广东中烟推进批次管理系统建设，以物料最小包装单元为链路，利用RFID、二维码

，完善员工激励机制，提升活力和质量。通过质量防差错演练、分层组织生产过程质量检验标准培训，不断提升全员质量意识。广泛开展各类质量专项教育培训、专题质量活动、对外

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