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ZJ116B-ZB416A机组的生产过程控制参数标准38项，并应用于日常生产指导和设备生产准入的验证管理，为高速设备的稳定运行和生产控制提供了保障。”工艺质量科科长李江介绍说。另一方面
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问题项3项，整改率100%。
王光义组织职工每月按时对产品质量过程控制情况进行分析、统计，形成分析报告，并及时上报工艺质量科、相关项目组。按月召开工艺质量
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，享受到了发展的红利，大家工作也更主动，人人心里都装着工厂、想着发展。”制丝车间工艺质量员李梅说，“‘爱厂如家’这四个字，如今真正刻在
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“精益工艺质量、精益设备、精益物耗、精益物流、精益现场、精益安全、精益组织”7大精益模块为主，其他精益工作为辅的全面精益工作目标。在第一阶段共设立课题18个，运用TBP丰田
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坚持目标导向、问题导向，通过自主学习、理论测试、综合评价等环节，分两批次共选拔了28名青年员工参与岗位见习。选拔的青年员工分别与信息技术、设备维修、工艺质量等领域的业务骨干
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,每一批烟叶的品质、成长历程乃至每一次养护措施的效果,都有据可查,为持续改进养护策略、提升原料品质提供了宝贵的数据支持。该厂原料养护技术员、工艺质量专家谭英深有感触地说:“智慧养护系统的引入,让我们
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控模式,加大成果推广应用。强化质量工作上下联动与内部协同,进一步推动“双向寻优”转变,优化生产过程工艺质量检验和考评办法,将质量绩效落实到岗位。深化制丝智能管控系统的应用,建立数字化卷包工艺质量过程管
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，切实保持经济运行平稳和良好状态，创新完善运行调控，不断提高生产效能，持续提升工艺质量，建设现代化物流体系；着力强化
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的积极性。车间职工积极开展设备清洁保养、自主维修项目、工艺质量提升、设备改造等工作，为生产运行赋能升级。卷接包车间高速机组挡车工王佳梓说：“车间经常组织党员们开展专题学习
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自身实际的数字化转型之路。车间电气修理工正在精品线数字长廊查看设备实时生产状态，以保障制丝工艺质量稳定。以平台建设为基础，全面推动数字化集成，有效支撑一体化组织
