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，实现对烟支质量的全生命周期跟踪。“它提供了更好的人机互动体验，其3D可视化平台将维修策略直接呈现在我们面前，维修人员能够有针对性地找到‘病灶’进行精准维修
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稳定有序的中坚力量。传道授业“一颗心”。“好的经验方法必须要传承下去。”钟明说。他以工作室为载体积极推进“名师带教”活动。一方面，钟明主持编制新进员工手册和可视化教案，开展
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模型，推动采购管理标准化、数字化，从源头支撑费用管控；创新推出各部门数字可视化看板管理，让数据“开口说话”，为决策提供服务……这一
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，推进工作过程和结果的数据化、可视化。聚焦“急难愁盼”问题，先后推动20多个企业管理事项“掌上办”“网上办”，实现从点到面、从部门分割到整体协同的螺旋式上升。收集汇总五
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，每亩节约人工成本约30元；创新推广碳氮调节、缓释肥轻简施用等实用重点技术，亩均效益提高150元以上。在卷烟营销条线，利用交互数据工具快速制作可视化
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，促进标准持续优化提升。加强标准宣贯，建立标准化推动落实机制。针对基层烟站技术员制定标准化生产作业指导书，实现标准可视化、易操作、可考量；针对烟农制定提质
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,实现了数据中心网络化、集成化、可视化。“为从源头上把好质量关,我们精选班组实行网格小组制,以最小单元进行管理,提升现场管理水平。同时对精选后的烟叶实行台位全检、过程巡检、成品抽检三级质量检验控制模式
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;利用关键过程的防差错校验，极大降低了过程失误的质量成本和不合格品处置的成本；精准能源管控实现了全厂范围内能源系统全要素的实时监测和可视化，全厂万支综合能耗下降5
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标准宣贯，建立标准化推动落实机制。针对基层烟站技术员制定标准化生产作业指导书，实现标准可视化、易操作、可考量；针对烟农制定提质增收操作手册，让
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应对多等级、多批量、小批次的生产需求，制丝车间在物联网、人工智能、云计算等新一代信息技术的支撑下，形成生产自动化、设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化深度融合的“四化
