烟草在线—吸烟有害健康！

告诉记者。为找到解决工艺控制水平的方法，红云红河集团于2013年开展工艺符合性测试初步探索，工作人员走进工厂车间，对制丝过程、残烟处理进行监测，

——5月份因钢印调节所造成停机次数及耗时，带来的残烟量和维保耗时情况的数据统计，详情见表1。　　　表1：工号钢印调节对生产效率的影响专项统计表　　从表1

;红云红河集团对工艺管控的范畴不再局限于制丝线、卷包线、残烟线等，而是逐步扩展范围，加强与云南中烟技术中心、营销中心、原料中心、物资集团常态化互动交流，将

;、《汉中烟厂积极宣贯综合管理体系》（2010年5月5日）、《汉中烟厂引进新型残烟处理设备》（2008年8月20日）、《汉中烟厂创新薄片新技术

、合作产品要求，打造个性化品牌专线。采用切片回潮与真空回潮工艺相结合、总量配叶、半成品烟丝智能箱式物流系统、全自动进口残烟处理设备、智能风力送丝系统等先进管理方式和技术，

分选系统研究与开发”两项研发，每年为企业节约生产成本超过6000万元；“PROTOS-M5废烟自动分类回收”项目成功完成，实现了对应机型残烟支、烟丝和烟末

;达到规定的预警值，预警程序立即启动。　　2014年10月，卷包车间操作工谌和平在残烟箱内发现烟草甲成虫，从而触发了虫情预警程序：从报告到虫情

—也就是我们现在所说的商标，被要求印在烟卷的指定位置上。牌号的位置是否准确，也是衡量一支烟是否合格的标准之一。狄华说，不合格的残烟要被放入粉碎机中，

;把不合格的烟丝晾开摊在地上，尽量不退回返工。对跑头、残烟都是及时拆掉，加入烟斗箱内重新卷制。由于同心协力，那几年我们工段产量最高，质量最好

优秀技术革新项目二等奖、三等奖；《基于PROFIBUS的烟草制丝线实物图形化网络维护系统》、《烟叶加料机去除粘料系统研制及应用》、《残烟处理机二次剥离系统研制及应用》3项科技成果均通过了

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