烟草在线西昌消息

一座新型的现代化卷烟工厂

高速运转的卷烟生产线

　　5月，全国烟草行业年度标兵出炉。全称“2012—2014年度烟草行业卷烟工厂标兵单位”。

　　四川烟草工业公司西昌分厂跻身其中。

　　年产不过30多万箱，它何以从全国90多家卷烟工厂中脱颖而出，比肩11家规模型大厂，一同获此殊荣？

　　借力整体技改实施精益制造

　　厂区绿树掩映、花团锦簇，厂房宏阔壮观、时尚气派，车间宽敞明亮、机台崭新。

　　这就是川渝中烟四川烟草工业公司西昌分厂。

　　矗立于西昌市青棡林路旁，这座现代化工厂特别引人注目。

　　很难想像，5年前，它还因生产条件、办公环境差，经常被人调侃“乡镇企业都比这好”。

　　西昌烟厂建立于1985年，被喻为“凉山经济发展的命脉”，但自1994年起多年没进行过大型技改，在全国90多家卷烟工厂中，办公和生产条件都最差。

　　改变的机遇来自2008年。“5.12”汶川特大地震发生后，国家烟草专卖局站在支援四川灾后恢复重建的高度，迅速批准了西昌分厂整体技改项目，总投资12.7亿元。　

　　2011年，分厂技改全面完成，从备料到制丝，从卷包到入库，全部实现自动化作业、信息化管理，装备水平跑步进入国内先进之列，成为“凉山民族工业示范窗口”。

　　“技改让我们获得了涅槃重生的机会，也为我们推进管理创新、不断提升制造水平打下了基础。”周冰厂长说。

　　装备上去了，还要有与之相适应的软实力。综合考量后，分厂提出“设备技术一流、工艺技术一流、管理一流、效率一流”的目标，决定走精品企业的发展路子。

　　为此，分厂导入各类先进理念，掀起一场管理创新变革：启动标杆管理项目，推进“主题年”活动，开展项目制活动，推行标准化管理，推进“创建优秀卷烟工厂”活动，全层级瞄准行业、公司、部门、班组和个人标杆，全方位追赶行业标杆。

　　2010年，分厂共实施标杆项目100余个，先后攻克ZJ17、ZB45标准化维修及标准化操作、烟叶降耗、产品质量过程控制等一批重点项目。近年来实施44个六西格玛项目、73个QC项目、23项及时性改善项目，其中4项获得中国质量协会优秀项目奖，获专利21项。

　　多维度抓管理创新，分厂指标逐年大幅提升。2012年以来，连续3年荣获川渝中烟创优对标指标综合评定第一，四川烟草工业公司目标考核（经济技术指标）第一。2014年，在行业13项创优经济技术指标中，8项进入行业前30位，10项优于行业平均值。

　　推行TnPM管理提升运行效率

　　6月8日早上7点45分，张晋康提前到岗。

　　站在机台旁，他按照看板上的点检标准，打扫机台卫生，查看关键部位，排除故障隐患。

　　张晋康是卷包车间丙班8号机组机长，每天开机前的点检，既是分厂的要求，也是他的一种习惯。

　　“自我们厂推行TnPM管理模式以来，我每天上班第一件事就是点检，尽可能排除故障隐患。”张晋康说。

　　张晋康所说的TnPM管理模式，即全面规范化生产维护，其目的就是提升工厂设备人机系统精细化管理水平，实现设备综合效率最大化。

　　分厂技改完成后，硬件水平有了很大提升，但“跑冒滴漏”现象仍时有发生，设备效能不能完全发挥，还会影响在线产品质量。

　　为此，分厂决定导入TnPM理念，进一步强化基础管理，推进精益制造，深挖内部潜力。

　　在借鉴先进工厂经验基础上，分厂对TnPM设备管理体系进行了总体设计，搭建了自主维护、专业检维修、维修预防相结合的设备管理构架，建立和健全了设备维修保养技术标准、车间检维修体系。　

　　随后，分厂从“精、细、严、实”的要求出发，制定和完善了相关实施细则、操作手册和维护保养标准，建立了以满足生产为目的的“管、用、养、修”管理机制。也就是说，从机台操作、设备维护到设备检修，每个环节都有了更为严格细致的标准，员工必须规范操作。

　　由此一来，无论是维修工还是操作工，都戴上“紧箍咒”，工作行为被固化，工作量也增加不少。

　　刚开始时，有的员工对这种管理模式有些抵触，认为TnPM只是“换汤不换药”，而且增加了很多工作，没必要认真去做。

　　分厂领导班子发现苗头，带头解放思想，多次带队到先进企业学习取经，邀请专家来厂授课，增强职工对TnPM重要性的认识。

　　久而久之，大家渐渐适应这种管理模式，也尝到由此带来的甜头。

　　以前，维修工在修理设备时，通常按照自己的习惯操作，维修和保养质量参差不齐，班长周辉大部分精力花在具体的设备维修养护上。推行TnPM后，有了标准，维修工都按标准作业，保证了维修质量。“现在好了，我可以把更多时间放在维修制度的落实和监督上了。”周辉说。

　　制丝车间梗丝加料工陈刚说：“每天开机前的点检，其实只要几分钟，却可以有效减少‘跑冒滴漏’，提高设备运行效率。”

　　员工的感受，是设备运行效率提升的印证。2012年到2014年，分厂卷接设备运行效率从85.7%提升至98.3%，包装（硬包）设备运行效率从75.8%提升至92.1%，制丝累计故障率从0.34降低至0.24；设备完好率连续三年保持100%。

　　搭建预警机制保障产品质量

　　质量是产品的生命。西昌分厂如何控制质量？

　　“几年间，我们紧扣‘做精制造’核心要务，不断推进工艺质量管理创新，实现了卷烟生产由结果控制到过程控制的转变，我们还努力促成预防控制。”周冰说。

　　所谓预防控制，就是在卷烟生产过程数据化、信息化的基础上，建立趋势性判断的工艺管控方式，通过工艺参数、质量指标及其它重点关注项的数据收集，完成生产过程中还处于萌芽状态问题的处置。

　　为实现这一目标，分厂拟定了制丝、卷包等过程的质量预警措施，当某监控指标出现波动，达到规定的预警值，预警程序立即启动。

　　2014年10月，卷包车间操作工谌和平在残烟箱内发现烟草甲成虫，从而触发了虫情预警程序：从报告到虫情预警确认，再到全线暂停生产，全部动作在10分钟内完成。接下来各相关部门实施联合排查、分析、处置等工作，迅速将这次虫情迅速处理完毕。

　　2015年1月，工艺质量检验科质检员卢华在过程检验中，发出“条盒c类缺陷Ⅰ级预警”，操作、设备、工艺人员立即按照预警机制行动起来，实施了“人、机、料、法、环”的质量要素排查、改进工作。确认缺陷得到有效控制后，方恢复生产。

　　预防控制不仅是质量管理方式的一次转变，也是生产操作、设备维保、工艺质量等人员能力素质的升级。要及早发现问题，必须熟悉设备，牢记各种参数，还要学会分析参数，提出质量控制建议。为此，分厂积极开展检测设备培训、卷烟机控制原理等培训工作，提高他们的素质和能力。另一方面，深入推进工艺质量职能转型，就是推进“寓管理于服务”，在抓好质量判定的同时，向服务生产的转变。发现问题，不仅要能指出不行，还说出为什么不行、怎样才行。

　　GD-7号包装机机长龙章波说：“现在我们除了操作设备，还必须把质量缺陷部位、可能原因找出来。”

　　卷包过程主检费莉说：“以前发现问题只说问题，现在要分析原因，还要提出改善建议。”

　　高级维修技师周辉说：“设备维保人员关注质量得分、质量缺陷还不够，必须熟悉质量指标后面的工艺要求，预防控制才有实效。”

　　正是过程生产、设备、之间人员相互配合，促成了共同管理的格局，也提升了产品质量。2011年至2014年，国家局、二级站对分厂产品质量抽检得分均稳定在98分以上，分厂制造过程核心参数合格率由97.5%提升到99.5%以上。