烟草在线专稿 烟草烘烤工艺及运行控制程序是极为复杂的过程,研究烘烤工艺、实时监测分析改进,常以人工操作统计分析,很难体现科学真实。XO-50H型物联网智能烟叶生化调制烘烤系统,是通过物联网信息技术和分析控制软件对烟叶调制烤房进行实时监控及管理,更加方便直观的与标准的三段式烘烤工艺曲线实时进行比较分析,判断和评价烤后烟叶质量从而得出科学客观的处理结果。
一、系统概述
烟叶生化调制烘烤智能系统,是将烟叶烘烤过程中实时检测、监测到的烘烤工艺温度、湿度、烟叶水分记录数据及烟叶变化可视图象,实时传输到监控中心自动采集存储和对烘烤工艺的分析处理,所有传送数据免除人为因素,提高了烟叶烘烤信息化水平。
烘烤室采用新型材料(聚氨酯)一次注压成型新技术,表面为硬质金属热熔复合材料,整体强度质量高、重量轻、造价低,调制烘烤室结构智能组合高保温调制处理室,保温效果好,可拆卸结构,整体密封性良好、灵活方便、节能环保、运行可靠,由红外电热膜聚合供热。
二、适用范围
该系统创新设计,一是可为卷烟工业烟叶(农业种植)基地单元管理部门应用物联网智能烟叶生化调制烘烤系统,监控到基地单元烟叶烘烤进程,通过物联网远传数据进行分析,及时掌握初烤烟叶的调制质量现状和存在的问题,协调烟区及时进行指导,从而减少年度烟叶收购调拨时存在和显现的质量问题。
二是科研部门从事烟叶烤烘试验,通过现代的无线通讯技术和分析控制软件对烟叶调制烤房进行实时监控,数据自动记录分析存储于微机,为科学试验提供准确的数据。
三是可为烟叶烘烤技术工作者提供集群密集烤房烘烤近、远距离现代理想的信息指导平台。
三、设备特点
1、控制系统特点:智能控制仪可运行状态为系统固化的自动烘烤工艺或自行设定工艺,系统依据监测烘(烤)焙室内的供给温度、空间温度和湿度、被烘干植物含水量(百分比)的数据信息自动进行分析处理,实现智能化自动控制或执行人工参与干预下的研究分析控制模式;同时还具备被烘烤物体的物理生理变化以高清图像的方式,与数据信息同步通过(GPRS)平台、无线远程传输(TDR)到监测中心(室);监测中心(室)通过客户端软件可对图像信息、数据信息进行存储、分析和处理实施智能化自动精准烘烤或进行烘烤试验。
2、调制烘烤室特点:智能式组合高保温调制处理室,由红外电热膜热能供热,全智能化烘烤系统、无极变速热风循环系统、控湿系统。温湿度监测灵敏精准,直接相对湿度x﹪比,排湿量化准确、温度均匀稳定。设备供热系统采用过热保护装置,当温度达到最高极限烘烤温度时,自检系统在超极限状态下会自动断电保护,切断加热器电源,是设备在安全可靠的环境下运行。
3、热源散热均匀特点:热源热传导效率高,系统使用寿命长,据破坏性试验测定,能够连续使用100000小时;聚氨酯保温板箱体平均寿命也能达5年以上,通过红外辐射和传导方式加热空气,制热效率达95%以上。此外,烤室保温性能高,防水、保温性能良好。因此,该设备具有节能降耗的特点。
4、环保无污染特点:我国现有干燥设备主要以煤炭和柴油为加热能源,供试炕房缺乏一致性,试验记录数据分析差异较大,在烘干过程中产生大量的烟尘和废气和噪音污染。该设备完全以电能为供热能源,烘干过程中无任何排放物产生,环保无污染。
5、该设备质量轻,安装拆卸方便,节省了人力、物力,具有实用性强的特点,并可制做成移动式或固定式箱体烤房。
6、该烘干设备可根据不同用户实际情况进行针对性设计建造,一次性投资小,使用寿命长,省时、省电、烘干农产品的品相好
四、遵循标准
农副产品烘干市场缺乏针对农户的小型烘干设备,这种设备要求投入成本低、适用范围广、不受地点、气候影响、能耗低、自动化程度高的特点,可广泛适用于烟叶、茶叶、花卉、干果、蔬菜、药材等多种农副产品的烘干及加工。
该设备由于高节能、无排放、全自动控制系统的农副产品烘干装置,整个烘烤过程无CO2、SO2等有害气体和烟尘的排放以及煤炭、木材等宝贵资源的消耗,对烘干物的内在质量有很大的提升。
五、技术参数
电源:220V/AC±50% 50Hz
最大功耗:5.2KW
工艺监测温度传感器监测范围:-3℃—120℃
灵敏度:0.1℃
反应时间:3s
工艺湿度传感器测量范围:3℃—99℃湿球温度
灵敏度:0.1℃湿球温度
反应时间:10s
环境温度传感器测量范围:-5℃—80℃
灵敏度:0.1℃
反应时间:1s
湿度传感器测量范围:0%—99%
灵敏度:0.2%
反应时间 :3s
温度采集精度:±0.3℃
湿度采集精度:±2%
工作温度:-20℃—+80℃
工作频率:433MHZ
空间波特率:9600bps
发射功率:10mW
各烘烤段允许断电最长时间:36H
烘烤生化调制室热风循环量:0—700㎡/s
排湿进风量可调范围: 0—70㎡/s
有效容积比:260cm(深)×140cm(宽)×200cm(高)
外形尺寸:280cm(深)×220cm(宽)×220cm(高)
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