烟草在线据《东方烟草报》报道

　　新郑卷烟厂：上工治未病

　　新郑卷烟厂员工使用振动点检仪器对设备例行“体检”。河南中烟供稿

　　今年5月，河南中烟工业有限责任公司新郑卷烟厂卷包车间专职点检员使用点检仪器对设备进行每周例行“体检”时发现，11#ZJ17卷烟机MAX主风机振动烈度逐渐变小，但超声波和温度检测趋势却逐渐上升，特别是温度比其他机器高20～25度。这表明，11#ZJ17卷烟机MAX主风机突然损坏的几率较大。卷包车间据此提前备好备件，设备故障得以及时排除，未影响正常生产。

　　上工治未病。把保养、维修做在设备出现较大故障之前，是设备管理精益化的重要体现。

　　2010年以来，新郑卷烟厂以卷烟工厂设备状态监控专题项目研究为契机，依托信息化系统，深入开展设备点检工作，企业设备预知性维修水平持续提升。

　　点检是设备状态监控不可或缺的手段。看、闻、听、嗅、摸……以前，新郑卷烟厂的操作、维修人员都采取这一传统的“五官点检法”，查问题，判故障。因个人经验水平差异，难免“误诊”。

　　2010年，新郑卷烟厂在传统点检模式的基础上，引入测振点检仪、红外热像仪、超声波检测仪等精密仪器，完善各车间设备和岗位点检标准，逐步构建了以精密点检人员为核心，包括操作工日常点检、维修工专业点检和专业点检人员精密点检的三级设备点检管理体系。

　　强化设备点检的同时，新郑卷烟厂还将设备点检技术与信息化管理平台对接，大量的点检数据便构成了每台设备的“体检表”。“这张图可以直观看出设备运行趋势，通过劣化倾向管理，我们可以在设备不停机或不大修的情况下将潜在故障缺陷排除。”新郑卷烟厂设备部主任焦彩霞指着系统中的“趋势分析图”介绍。

　　零备件寿命周期的确定是降低应急维修频次的有效途径之一。今年，新郑卷烟厂卷包车间通过跟踪、对比ZJ17卷烟机烟舌近几年的更换数据，确定了烟舌的平均寿命为34天。他们利用设备日轮保时间对接近使用寿命的烟舌及时检查、更换，使该备件更换频次在应急维修中所占比例由去年的86%下降到目前的23%。当前，卷包车间已经将69个规格零备件预估出平均寿命，这为设备维修、备件采购周期、设备状态监控等提供了依据。

　　“治未病”是门博大精深的学问。伴随着信息技术的全面运用，“预防性维修”空间无限。在“治未病”的道路上，新郑卷烟厂正不断向前。

工作感言

　　目前，行业各单位对设备状态监控的认识和理解不平衡，在具体做法上也各有特点，需要进行规范和统一。同时，相关专业人才的不足制约了该项工作深入、系统地开展。

　　要搞好设备状态监控工作，首先，各级管理人员和技术人员要充分认识到该项工作的重要性。其次，随着这项工作的深入推进，需要尽快出台相应的制度，明确相关技术人员的定岗、定编。要逐步建立设备监控人才引进、培养、成长通道，建立“初级点检员—点检员—点检师—首席点检师”的“梯次化”晋升机制，为状态监控人员的进一步成长提供空间。再次，要积极采用“走出去”、“请进来”等多种方式，不断同行业内外先进企业进行交流，学习好的经验和做法，结合行业特性及自身设备特点，制定各种点检标准。

　　——河南中烟工业有限责任公司新郑卷烟厂副厂长李松峰

　　红河卷烟厂：从修故障到修状态

　　“‘修故障’是指设备发生故障时的‘救火式’修理；‘修质量’是针对产品不出或少出质量问题的修理，而‘修状态’的目的则是使机器持续保持最优性能和最佳状态。”2010年以来，为实现设备运行价值最优的目标，云南中烟红云红河集团红河卷烟厂深入践行精益理念，从“修故障”、“修质量”到“修状态”，开启了设备管理水平提升的“三级跳”。

　　红河卷烟厂深知，完成这个“三级跳”绝非易事。它意味着除了各种先进技术手段的支撑，还要从每一个细节着手，确保每个人的工作行为与管理标准高度吻合，并最终形成为广大员工高度认可的设备管理精益文化。

　　“始于精益、结合现状、规划未来、稳步推进。”在这一原则指导下，红河卷烟厂积极创新维修模式，建立健全设备检维修体系。他们围绕“状态监测、信息集成，逐步实现智能维修决策”的思路，建立设备状态维修管理模型，提高设备维修的多样性与灵活性，制定支持关键功能维修、专项维修、轮保等多级管理维修策略。同时，他们进一步提升信息化支撑能力，实现了以机组为单元，操作、润滑、保养、点检、维修等各个环节信息的采集和集中管理，精准监测和分析设备状态，为“修状态”提供了详细的数据支撑。

　　在红河卷烟厂，“发展人，发展工厂”是一以贯之的发展理念。秉承着这样的理念，红河卷烟厂深刻认识到，只有充分激活人的因素，才能推动设备管理水平的持续提升，完成从“修故障”到“修状态”的转变与跨越。

　　为此，2012年红河卷烟厂以构建全面绩效管理体系为契机，对设备管理各项工作进行全面梳理，有效地将设备管理制度建设、绩效考核评价、维修预算管理、设备维护保养等工作融入其中，并与对标、创优等工作有机结合，着力构建富有活力的设备管理绩效体系，为设备管理水平提升提供了良好的管理激励平台。

　　目前，红河卷烟厂以全面绩效管理体系为平台，结合工厂制造力提升的关键因素，构建了由运行效率、维持费用等20项KPI指标组成的设备管理绩效体系。在绩效管理践行过程中，红河卷烟厂一方面导入“内部顾客”的管理理念，即工厂各岗位、各职能、各车间互为“顾客”，通过建立设备管理满意度调查意见库，为持续改善提供可测量可量化的评价依据；另一方面，他们深入开展课题研究，对影响效率、质量、物料消耗、能耗等方面的设备管理薄弱环节进行攻关，最大限度激发员工主动创新的积极性，让设备绩效管理在生产一线落地扎根。

工作感言

　　简而言之，设备管理精益化就是通过最少的设备管理投入获得最大的生产产出。设备管理精益化的重点在于结合实际，厘清需要精益的环节和流程，克服将节约等同于精益的片面观念，树立杜绝不增值活动的意识。就红河卷烟厂当前的设备管理工作而言，由于烟机设备技术的先进性、复杂性，技术队伍培育及梯队建设等因素的影响，真正完成从“修故障”到“修状态”的转变依然需要持续不断的努力。但确立了目标就该持之以恒，下一步，我们将以设备效率最大化为目标，按照行业相关要求，加快信息集成化、策略多级化、效益价值化、现场精细化、响应敏捷化等课题研究，进一步提升工厂精益生产和设备管理精益化水平。

　　——云南中烟红云红河集团红河卷烟厂厂长许永明