烟草在线专稿　　聚焦“精益”，着眼提升，是大形势下对整个烟草行业的发展要求。然而组成企业的每个部门都有自己的特点和需求，如何在短时间内让“精益管理”这个看起来有些“虚无缥缈”又有些陌生的词，被营烟制丝车间全体员工所熟知、所理解、所应用，体现精益管理带来的发展，车间领导班子根据车间生产实际情况，制定相应推进方案，旨在追寻精益之道，实现价值提升。

　　一是要导入精益思想。组织开展精益管理知识宣传，通过大屏幕、宣传栏等方式积极宣传精益生产理念及相关发现、消除浪费的知识。结合工厂开展的“树立精益管理理念，发现身边浪费现象”为主题的合理化建议征集活动，向员工征集消除六源（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）的建议，形成企业精益文化。

　　二是要推行精益方法。以过程控制为主线，提高过程控制质量；加强履职管理，全面推进考核工作；以管理服务班组，以管理服务员工，将标准化延伸到班组，应用PDCA循环、7S、SOP、SPC等科学管理方法，实现安全、有效、创新的精益管理模式转变，制定了精益管理的计划、方法后还要进行实施精益管理后的成果评价。

　　三是要建立精益组织。制丝车间成立精益改善工作推进小组。进行方案制定并按方案要求进行具体落实以及实施结果的考核评价、汇总分析。下设四个专项小组：综合管理专项小组、班组管理专项小组、生产、质量管理专项小组、设备、安全管理专项小组。把精益管理和精益考核结　合起来。

　　四是要形成精益流程。从宣传动员，精益管理理念，确定车间目标，制定精益生产推进方案，到全面实施精益化生产管理，再依据工厂精益改善目标对车间目标进一步调整、完善，最后对精益管理活动进行全面总结、提炼，对活动中形成的制度标准、管理体系、创新课题等成果进行巩固和深化，固化到制度当中。形成能使问题浮出水面的流程，并在过程中通过具体改善举措，实现持续改进和提升。

　　五是要实现精益目标。根据工厂的精益制造目标，从生产、质量、效率、安全、消耗等方面选取关键指标作为改善重点，应用精益管理方法和工具，以标杆管理为抓手，通过树标、对标、创标，推进指标不断进步，追求过程零浪费，现场零无序、质量零缺陷、生产零延误、设备零故障、安全零事故的目标，实现精益生产。

　　有意识、有方法、有目标、还需有实践，唯有通过接下来一段长时间的生产实践，沉浸到精益实践中去，才能不断从成功与挫折中吸取养分，把经验不断积累传递，把成果一个个固化下来，为企业带来裨益。期待精益管理下取得的成绩，让我们共同努力，推动营烟制丝车间管理、生产一同升级，创造更加“精”彩的明天。