烟草在线专稿　　车间承担着稳定产品质量的重任，一旦不合格卷烟流入市场，势必会影响企业形象，并将逐步削弱企业卷烟品牌的市场竞争力。因此，不断稳定和提升产品质量，是我们平时工作的重点。　

　　增强质量意识。车间的每一位员工都要做到熟练掌握本工序工艺质量标准和产品制造标准，做到严格按标准规范生产，严控产品质量，杜绝在生产中按经验判断、凭感官检验可能带来的质量风险。车间要通过各种会议、车间橱窗和可视看板进行广泛宣传，对职工进行全方位质量意识教育，促使职工时刻绷紧“质量”这根弦。一线的工人质量管理意识不强，这就造成了各个环节质量意识的脱钩。因此，向基层灌输质量责任意识是非常必要的，而且要分层次一级一级地传下去，把复杂的理论通俗化，做到浅显易懂，符合工人的口味，让他们听得进、记得住、把握得了。这样才能在工作中落实下序检查上序，各工序互相检查的工艺纪律。然后是要切实加强质量追究的责任。如果每个环节的参与者层层负起责任，严格把关，抓好细节措施，并且像爱惜自己眼睛一样爱护产品，那么，平时容易疏忽的对质量不负责任的现象是能够避免的。　

　　齐心协力，团结协作。每一道工序中都有抽检、自检、互检，上一道工序和下一道工序之间常互相沟通。上一道工序有问题我们要及时反馈，同时也要认真听取下一道工序的意见，及时地更正自己的错误，加强自己的技术水平，研究新方法，把自己的工作做得更好。像一些师傅只顾干自己的工序，既不管下道工序，也不愿交流工作技巧，导致生产过程中容易出现问题。　

　　设备保养到位。在日常生产中，我们的每一位挡车工都要对设备维护保养及时和到位，尽量降低设备故障率，提高设备对产品工艺质量的保证能力。比如，进入生产车间的第一项工作就是对设备进行仔细的清洁和检查；生产过程中，经常对产品工艺质量自检，避免因设备在线自检剔除装置运行不灵敏而使不合格产品出现漏检，流转下道工序。　

　　严控不合格产品流入市场。对生产中发现的不合格原辅料，做到及时处理，及时退回，杜绝不合格辅料投入生产使用；对生产设备影响产品质量的问题及时组织维修人员进行抢修，防止设备“带病”运行；认真对待已发生的质量问题，对产生的不合格品及时组织人员进行彻底返工，杜绝不合格品流向市场。