烟草在线据《上海烟业报》报道　　上海卷烟厂不断加强全面质量管理对卷烟产品生产的推进作用，通过质量改进、现场改善活动等，从各个层面鼓励创新和对先进理念的实际应用，取得了明显实效。

　　一是从烟丝生产的关键控制点出发，提升设备对制丝质量的有效控制。一车间针对热风温度控制系统对制丝PPK达标率的影响，通过采用改变热风温度信号传送方式、改变热风温度控制模式及反馈点两大措施，使热风温度PPK达标率提高了近3倍。

　　二是从提升外观质量出发，提高“中华”品牌市场竞争力。由首席技师钟明指导，着眼于解决国产超高速卷烟机组ZB48条烟外观质量缺陷问题，二车间技术团队将原先的堆叠式提升改为分离式提升，保证条烟在堆叠过程中不受挤压受损，同时调整美容器的运用，保证条烟六个面均得到封烫，从而解决透明纸折皱问题。通过项目攻关有效降低了外观缺陷率。

　　三是从降低劳务人员工作强度出发，提高膨丝装箱准确率。膨丝车间自行设计制作了“新型装箱提示器”，控制膨丝装箱偏差。“提示器”由多色报警灯、数字式计时器等组成一套完整的对策措施，在效果检查中，使膨丝装纸箱首次称重偏差平均值降低了60%以上。