烟草在线赣南消息　　江西中烟赣南卷烟厂6S推行办根据2013年“保生产、保对接、保营销”三大中心任务和6S精益管理工作的总体部署，1—6月份开展了一系列相关活动，多措并举巩固提升6S精益管理。

　　树立文明新风，开展整顿乱扔垃圾等不文明行为活动。自2012年全厂开展以“全面提升员工综合素养”为主题的活动以来，员工行为得到进一步规范，员工素养得到进一步提升，文明的气息洋溢在厂区的每个角落。随着合作生产规模的扩大，来厂联系业务的人员和车辆不断增多，据不完全统计，每天来厂运送烟丝、辅料、成品等物资的车辆约达50辆，外协装卸人员达60多人。外协工和外来人员文化程度参差不齐，未接受过6S管理方面的培训，更不清楚6S精益管理的相关规章制度，少数人工作中存在一些陋习，乱扔垃圾、随意晾晒衣物等不文明行为偶有发生，影响6S精益管理的整体水平，也给6S精益管理带来一定的难度。为此，6S推行办深入分析，认真研究，及时制定出对策进行治理，组织全厂员工于3月—6月开展了一场声势浩大的整顿乱扔垃圾等不文明行为的活动。一是广泛宣传，利用班前会、晨会组织员工学习行业行为规范，职场礼仪手册、金圣宣言；利用横幅、看板、电子屏进行宣传；营造讲文明、树新风的氛围。二是与劳务输出公司协调沟通，帮助其组织外协工学习6S管理的有关规章制度并要求严格执行。三是将6S精益管理的有关规章制度传真到与我厂合作生产的公司，向有关业务人员、司机进行宣传讲解。四是在厂大门向所有外来人员及车辆下发“外来人员告知书”，向外来人员及车辆简单扼要地说明有关6S管理、安全管理的注意事项。五是要求厂仓库保管员以身作则，言传身教，经常性地向外协工、外来人员进行6S宣贯。六是向乱扔垃圾等到不文明行为重磅出击，对于乱扔垃圾的不文明行为，一经查实，处以责任人1000元罚款并在全厂通报批评、处以责任人所在部门绩效考核中6S精益管理考核扣基础分2分。通过采取以上措施，活动取得了明显的效果。

　　保障生产任务，开展6S管理与TnPM管理巩固提升活动。根据厂部2013年“保生产、保对接、保营销”的工作目标，以6S管理TnPM管理为手段，全面提升设备保障能力，进一步提升基础管理水平，确保2013年我厂生产任务的全面完成，6S推行办与TnPM推行办决定，4月—12月联合开展6S管理与　TnPM管理巩固提升活动。以巩固提升活动促进设备故障停机时间的降低；以巩固提升活动确保设备性能提升；以巩固提升活动降低设备故障对产品质量的影响；以巩固提升活动推进设备的预防性维修活动；以巩固提升活动加强我厂零配件管理；以巩固提升活动推进清除六源、单点课教育、合理化建议和改善活动的深入开展；以巩固提升活动促进流程的进一步规范，确保实效；以巩固提升活动实现全员参与设备维护；以巩固提升活动促使工作取得实效。6S推行办和TnPM推行办认真督促检查此项活动工作任务的落实情况，并对阶段性的工作及时总结、分析，进一步细化工作评价方法和标准，将活动的成果和经验采取多种形式加以推广，确保活动取得实效。

　　促进产品质量，开展创建优秀卷烟工厂活动。为进一步深入推进企业6S精益管理和产品质量安全管理，从整体上提升企业6S精益管理和质量安全管理水平，促进企业基础管理更上一个台阶。6S推行办与品质管理科研究决定于5月—7月在全厂开展“促进产品质量安全，开展创建优秀卷烟工厂”6S精益管理专题活动。一是各车间和相关部门要充分利用班前会、晨会、看板、电子屏等各种形式做好宣传，组织员工学习《卷烟生产过程产品安全卫生保障通则》、《卷烟生产过程产品安全卫生管理规定》（见附件）等产品质量安全知识。二是集中组织6s管理与产品质量安全管理全厂性综合检查活动，依据《卷烟生产过程产品安全卫生保障通则》以及《卷烟生产过程产品安全卫生管理规定》对生产现场影响产品质量安全的重点部位、重点环节进行全面检查。三是各部门根据本方案开展自查自纠等相关活动，积极开展学习宣贯活动。

　　更新思想观念，开展6S精益管理教育培训。为不断更新全厂员工的思想观念，打造一支既有理论水平又有实践经验的6S管理骨干队伍，进一步巩固提升我厂6S精益管理的整体水平，不断夯实企业基础管理，按照《江西中烟赣南卷烟厂2013年教育培训规划》，于5月21、22、23日举行了为期三天的“巩固提升6S精益管理”培训。培训方式为现场传授和集中授课，培训对象有厂领导、中层干部、班组长、各部门兼职6S管理员及部分挡车工共计210人。培训课上，中国设备管理协会管理委员会委员、江西省设备管理协会秘书长卢华石老师以《管理的关键是落地》为题，为全体参训人员进行了一次生动的教学。卢老师针对我厂现场管理存在的问题和不足，结合大量企业实际案例，讲述了制度、标准、流程要先行、管理要从上到下、管理的距离：知道—做到、“TEM”与科学管理的“四根柱子”、教育与管理常态化等五个方面的内容。通过培训，进一步提升了参训人员的6S精益管理意识，丰富了参训人员的6S管理知识。

　　规范工作现场，开展检查督促持续进行整改。坚持厂部督查、部门巡查、班组自查的三级检查制度，加大现场整治力度，进一步规范生产（工作）现场。每月组织1次综合性大检查，检查中发现的问题点在全厂通报并限期整改。对于一些技术性较强或容易反弹的问题点，6S推行办则召开专题研讨会，研究对策。部门每周不少于1次巡查、班组坚持每天自查，并及时整改发现的问题点。6S推行办在日常抽查中重点检查部门巡查、班组自查的检查记录和整改效果。厂部综合检查、日常抽查情况和各部门巡查、班组自查的检查记录、整改效果列入6S月度考核。1—6月份共检查发现6S问题点46项，全部整改到位，整改率达100%。

　　下半年，6S推行办将以国家局现场管理专题组交流互评为契机，结合安全、工艺质量，TnPM、对标管理和创优活动，注重固化、注重规范、注重提升、注重细节、注重效率，开展更多丰富多彩的各项活动，进一步巩固提升6S精益管理的整体水平，不断夯实企业基础管理，确保2013年全厂各项工作的全面完成。