随着6S工作进程如火如荼的开展，作为一名烟草行业新员工，在参加工作一个多月的时间里，我很荣幸的接触到了6S精益管理文化给我们日常工作带来的种种改变，身处其中深受其益。

　　6S现场管理模式，是现代企业的一种新型管理理念。通过整理、整顿、清洁、清扫、安全、修养六个方面对生产进行现场规范，现物管理，营造较好的安全生产环境来培养员工良好的工作习惯，同时提升人的品质，革除马虎之心，认真对待工作中的每一个细节，作为生产前线的员工，“细节”这个词更应该牢记于心，车间的张师傅平日幽默爱开玩笑，但在车间推行了质量月6S专题活动后，却比谁都积极，保养设备比谁都用心，从清洗滚筒到输送皮带容不下一片叶子，对保洁用品的摆放还特别“计较”，他从一个大粗人变成一个为班组“爱干净，爱计较”的人。我深深体会到6S对人的素养习惯的培养，是长年累月，根深蒂固的。

　　6S安全管理模式，是车间基础管理提升的一个重要手段。贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全理念。在6S的安全管理中，车间班组本着“生产必须安全，安全促生产的”的宗旨，将安全教育知识普及到每个职工，做到人人懂安全，层层保安全，同时对每个设备的操作员进行班组本岗位安全规章制度操作培训，使每个职工都熟悉本作业区的工作特点，包括工作环境危险区域，设备状况等安全隐患，做到防患于未然，将事故消灭在萌芽状态，同时车间班组举行职工安全质量管理的考试来提升员工的安全知识，通过安全理念的提升和岗位操作实际相结合，营造人人懂安全，人人重安全，人人保安全的氛围。

　　6S精益管理是倡导人性化管理模式的践行者。6S活动开展来，车间班组对于一些工作环境和设施进行了调整和改进，取得了不同程度的效果，还与车间员工之间产生了共鸣，储叶柜的赵大姐就跟我说，以前储叶柜上层通道上没有扶栏，每次上去扫柜作业时她都很担心摔下来，自开展6S活动来，车间班组在通道上就加上了围栏，安全多了，让她感觉这不仅是作业的安全，更是心理上的一种安全，可以踏实放心的工作了，不用再担心会有掉下去的危险了。6S的管理它不仅仅是一种优秀的管理制度，更是倡导着一种人道主义的管理理念，无论是在高空作业的横梁上，还是在高危设备的墙幅上都能看到贴着红色警示＂小心碰头＂的温馨提示，松散回潮的陈师傅就很感慨，在以前的工作中，她经常会不注意将蒸汽管道误以为普通管道而造成烫伤，自6S管理后，车间班组用不同颜色的漆将这些管道区分开来，红色是蒸汽管道，蓝色为压缩空气管道，绿色是普通水管，并在每个管道上还增贴了备注，这样既方便了使用还对作业人员的安全提了警醒，形成更具人性化的车间管理模式。

　　6S管理助推车间基础管理提升，达到管理标准化，规范化。车间将TnPM的6源查找与现场管理的6S相结合，以6S的6大准则相对应6源查找的6源，以6源查找为基准，以6S管理为指导方向，鼓励大家去寻找危险源，污染源，清洁困难源，共同解决问题根源并得以实施，同时配合一些相应的奖励机制，充分的调动职工的能动性，挖掘职工的潜能，增强员工的团队意识，将6S的管理制度更好的普及到车间，应用于车间。

　　当然，6S的工作也并非朝夕之间即可完成的，凡是开头和结尾总是让人充满希望和喜悦的，过程却冗长磨人耐心，随着6S的逐步开展，不同的任务不同的重点需要接受不同的新挑战，我们将继续秉承6S精细管理的安全生产理念，提升岗位责任心，把厂部对安全生产的叮咛牢记心中，全面推行6S管理，齐心协力，共创安全生产，稳定质量的共赢体系。