烟草在线专稿　　目前，全国各烟区烟叶烘烤基本上采用密集烤房，实现了密集化烘烤，而且还用上了智能自控设备，大大提高了烟叶烘烤质量。然而，在实际烘烤中，密集烤房如果操作不当也会出现烤坏烟现象。主要表现在：一是烤后烟叶颜色淡、油分差，平滑、僵硬烟叶多，甚至青烟多；二是颜色深暗、轻薄、油分差、杂色面较大。这两种类型的烟叶其共同的特点都是平滑、僵硬的表现。

　　为什么会出现这种现象呢？从烤后烟叶存在颜色淡或深暗，平滑、僵硬等现象来分析，主要原因是烟叶烘烤成熟度不够。造成密集烤房烟叶烘烤成熟度不够的主要因素有以下六个方面：

　　一是烟叶烘烤时间短，造成烟叶内在物质转化不充分。烟叶变黄期时间短，易引起烟叶皱缩程度差，光滑叶、青烟增加；定色前期时间偏短，易引起烟叶叶基部或主脉二侧光滑。

　　二是38℃稳温变黄时间短，造成变黄期失水和变黄不协调。

　　三是38℃稳温阶段烟叶失水没有达到要求。密集烤房不管是采摘的青烟还是黄烟都要求在38℃前要失水变软。若失水不足，40℃后会引起呼吸消耗过大，造成烟叶身份变薄、颜色深暗、挂灰等不良现象。因为密集烤房在40℃后烟叶呼吸作用更加急烈，42℃时呼吸作用达到最高峰，且比普通烤房增加将近一倍的强度。

　　四是变黄期只重视温度高低的调节，而不注重湿球温度调控。通常对含水量大的下部烟叶、黑暴烟等采取较高的温度完成变黄，一般把主要变黄温度放到40－42℃温度段进行；对含水量少的烟叶降低温度、提高湿度进行烘烤，结果都会造成在38℃前的失水量不足，导致各种烤坏烟的产生。

　　五是没有足够重视装烟量、含水量对烟叶烘烤的影响。装烟量、含水量的多少，涉及到烟叶失水速度的快慢，不管装多少烟叶，温度、干湿球差及烘烤时间等都一样把握，这样就造成装烟少、含水量少时烟叶干燥过快而烤后青烟、光滑叶多；而装烟多、烟叶含水量大时烟叶干燥过慢而烤后杂色烟、糟片烟增多。

　　六是烟叶烘烤各阶段风机档位没有考虑装烟量、烟叶含水量多少进行开启。

　　针对以上问题，笔者根据长期烘烤实践提出以下解决措施，以供参考。

　　一是准确把握烟叶烘烤时间，确保烟叶烤熟。准确把握变黄时间：下部烟叶早采的变黄时间要55-60小时，中部烟叶一般60－63小时左右，上部烟叶65－67小时较为适宜。特别是38℃前烘烤时间必须确保中、下部烟叶要达40－45小时，上部烟叶要达45－52小时。确保烟叶变黄8－9成黄，烟叶失水变软，二者缺一不可。定色前期45－48℃和定色后期51-54　℃要求稳温时间达20－30小时，确保烟叶烤熟烤香。

　　二是准确把握变黄段温湿度，确保烟叶变黄和失水协调。在变黄期，采取调湿不调温及风机开启档位的方法来调节烟叶干燥速度，使烟叶在38℃时达到叶片变软、烟叶变黄达8－9成黄，42℃时达到主脉变软、烟叶变黄达9-10成黄。38℃温度段干湿球差控制2-3℃，41-42温度段湿球控制在35-37℃。针对装烟量、烟叶含水量不同，通过调节风机使用档位及开启时间，实现烟叶干燥与变黄的同步。

　　三是根据烤房装烟量、烟叶含水量调整各阶段风机开启档位。风机使用主要分高档、高低档交替使用，风机高低档的使用是由装烟密度、烟叶含水量、风机风量大小决定，装烟量大（大于4000kg）时，变黄前期低档，中期（38－40℃）高低档交替使用，40-47℃高档，以后低档；装烟量小（小于3000kg）时，各阶段使用低档为主、在40-47℃时采用高低档交替使用即可。