10月末，云南中烟红云红河集团红河复烤厂2023年烤季开启，在复烤车间里，一台改造后的烟梗包装设备正式投入使用。随着设备轰鸣，180KG烟梗落下箱子……正好装下！负责改造项目的专项小组成员为眼前的场景欢呼起来，这标志着复烤下线长梗包装从150kg/箱变为180KG/箱的任务顺利完成。

时间回到十月中旬。“自2023年烤季起，要求统一复烤下线长梗要求包装为180KG/箱，大家都说说怎么办吧。”当时，专项小组刚刚成立，组员们在该厂“徐飞技师工作站”内热烈讨论着这项全新挑战。

“新烤季开始就得按要求运行，迫在眉睫啊！”“我们的设备确实不能满足新要求，必须大改一番了！”“怕什么，改就改！我们的目标是180KG装下、装好！”经过初步讨论，专项小组决定要先定下改造重点。

看着师傅们皱起的眉头，新员工杨子豪忍不住问：“从150KG到180KG，不就是多加30KG烟梗进箱子里吗，怎么大家这么愁呀？”

“这说起来容易做起来难，咱们设备装接烟梗是通过振动器振动，让烟梗下落到纸箱相互搭接、形成空隙，从而满足150KG/箱。”经验丰富的老师傅一针见血点出问题所在，“也就是说，咱们设备的振幅不足，这30KG想放进去是真难啊！”

徐飞师傅正在观察改造完毕的设备。 黄涵 摄

抓住改造重点虽然为完成任务开了个好头，但接下来专项小组还需“爬坡过坎”。因时间紧迫，针对设备振幅不足的问题，专项小组集思广益后决定选择直接用振幅更强的利旧设备进行升级。虽使用利旧烟梗装箱振动器是条“捷径”，但设备也会“认生”，为了让替换来的设备快速适应环境，专项小组从设备控制部分下手，用旧PLC进行测试，设计出适配烟梗装箱振动器的电气控制原理图和接线图，又根据设计配齐控制器件、组装控制箱，并编写了一套适用程序。

同时，专项小组选择改造烟梗装箱线设备布局和送梗包皮带机，利用皮带有效工作宽度为600mm的闲置皮带机，增加设备皮带工作面积，将原料拉平、铺匀，增加缓冲时间，达成加量30KG效果。设备改造过程中，师傅们从更符合烟梗输送标准的角度，对其台板、挡板、封皮进行定制，并将皮带机移至梗包称处连接安装。此外，为了改造后设备上箱、下箱方便，还设计了空箱提升装置和下箱导轨，实现下箱自动上“车”，更方便搬运。更长、更宽的烟梗运输“跑道”也可以进一步摊薄物料，一并解决了包芯散热的问题。

最终，一系列改造操作既节约了成本，设备也高效达到了180KG/箱的要求。