QC小组名片

小组名称：恒动QC小组

课题名称：YF25发射单元拆卸工装的研制

成果简介：YF25发射机是河南中烟工业有限责任公司的主力发射机型，发射机旋转体需经常拆卸更换，单个旋转体重量大且只能单人操作，更换耗时长、安全隐患大。恒动 QC 小组本着“保质设备、降本增效”的理念，通过研发一种实现以上两个功能的发射机旋转体拆装工装，提高发射单元单人拆卸可实施性、便捷性与安装精度，实现发射单元装置快速、安全维保。

图为恒动QC小组成员讨论工装设计思路。郭嘉摄

“维修室，维修室，1号发射机旋转体故障，呼叫修理工！”听到对讲机里的紧急呼叫，修理工王超拿起工具箱快步赶到发射机前。检查故障点，拖出旋转体，维修保养，重新装回……90分钟后，机器恢复了正常运转，王超的浅蓝色工装早已被汗水浸湿为深蓝色。这是2021年7月之前，在河南中烟工业有限责任公司发射单元保养中常见的一幕。

由于单个发射单元宽度仅10厘米，作业空间小，55公斤重的旋转体更换只能单人操作。频繁更换旋转体不仅耗费大量人力物力，还容易出现安全事故。看过一次复杂的更换流程之后，行业烟机设备修理工匠人才培养对象、“90后”员工顾则同开始思索起来。

“韩老师，旋转体作为易损件，每次故障停机更换都是一项‘大工程’，咱能不能设计一个辅助工装让维修快人一步？”顾则同来到韩建夫劳模创新工作室说出了自己的想法。

“我们之前也思考过这个问题，但旋转体重量大、安装精度高，一直没找到合适的设计思路。你刚才说，设计辅助拆卸工装？”全国劳模韩建夫若有所思，迅速召集恒动QC小组成员讨论思路。

经初步观察，发射单元拆卸安装总耗时约90分钟，而其中仅更换轴承为有效步骤，拆卸旋转体和安装旋转体耗时大约80分钟。如果能够通过工装对该步骤进行优化，则设备维修效率会大幅提升。

从无到有，从零到一。利用什么装置支撑固定旋转体轴，如何定位工装实现精准调整，怎么提高运输过程的稳定性……这一连串问题均没有思路借鉴、没有技术指导，课题研究陷入了困境。

“下班路上车抛锚，谁有千斤顶，支援一下！”正当众人一筹莫展之际，微信群里的消息让小组成员眼前一亮。

“千斤顶！”小组成员几乎同时脱口而出。液压千斤顶，那可是最佳的支撑装置！

秋高气爽的十月，在堆满书和图纸的工作室，大家边构思边设计、边计算边修改，通过设计液压支撑装置实现旋转体轴的固定，利用顶升装置实现发射单元的拆卸，通过精准定位工装的设计实现行程的精准调整，利用滚动滑轮减少旋转轴摩擦损坏，按照发射单元安装尺寸设计凹槽固定旋转体……小组成员前后绘制图纸100多张，计算分析1000多次，齐心协力完成了发射机发射单元拆卸工装设计。

经过反复验证，半年后，一个崭新的集拆卸、安装、定位于一体的YF25发射单元拆卸工装正式亮相。更换旋转体完全由工装支撑，充分解放了劳动力，使维修耗时由90分钟降低至20分钟，杜绝了发射单元旋转体安装不到位现象，保障了嘴棒产品质量。

“维修室，维修室，1号发射机旋转体故障，呼叫修理工！”如今，听到对讲机里的紧急呼叫，王师傅就会拉着拆卸工装来到发射机前，20分钟后机器便能恢复正常运转。

“喜讯！咱们的发射机发射单元拆卸工装获得了国家发明专利授权，属于行业内YF25机型首创。”随着发明专利的成功申报，质量意识、团队精神、创新精神在每个组员心中更加根深蒂固。