在这个收获的季节里，安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂烟丝库系统升级项目历经两个多月，取得阶段性成果。现在请大家与笔者一同走进现场，看看烟丝库的新变化。

新划N条路——更合理的运行路径

提起烟丝库，AGV小车拥堵是个困扰车间多年的问题。在此次烟丝库升级改造过程中，项目组聚焦痛点进行了攻关。

此前，烟丝库AGV小车的运行路径过于单一，容易造成小车拥堵现象。为此，项目组成员对小车路径进行系统梳理，统计路径图中的不合理点，并联合厂家开展路径优化。

小车等待点的调整优化，不同货位路径的重新设计，人工维修位的路径规划……一系列结合生产实际的“另辟蹊径”，带来了烟丝库AGV小车运行效率的再提升。

“点”对“点”输送——更高效的流程策略

在烟丝库现场，一辆AGV小车正将15号站台的箱盖直接输送至补给站台——操作工们期盼多年的场景终于在此次升级改造中得以实现。

以往的作业过程一直存在一个“怪象”：刚入库的箱盖立马会被出库补给到输送线。过于呆板的业务流程徒增的是小车出入库任务量，也进一步限制了烟丝库的生产效率。

推陈出新，方能精益求精。此次升级改造打破了原有烟丝库业务流程的桎梏，对箱盖补给流程机制进行优化改进，将其出入库流程糅合拼接，可根据生产需求直接将输送线上的箱盖“点”对“点”输送至相应站台，实现了业务流程的高效提质。

大屏乾坤多——更智能的系统集成

“滴、滴、滴……”一串急促的报警声让正在进行巡查的师傅急忙往输送机跑去，先是一区，再到三区，一圈下来，气喘吁吁的他才确定了是四区的设备在报警。

只不过，这已是历史场景了。现在，现场大屏解决了师傅们以前匆忙寻找故障点的慌乱。

输送线设备的监控画面，实现了烟丝库五个区域设备状态的整合展现，便于操作工准确发现故障点；货位和任务状态的滚动刷新，更加直观展现了烟丝库整体实时动态；系统任务超时提醒，烟丝储存超时锁定，库区空箱不足提示……系统的智能升级进一步解放了人力。

道在日新，艺亦须日新，新者生机也。作为2022年合肥卷烟厂智能制造条线的重点工作之一，烟丝库系统升级已初见成效。而在数字化转型的道路上，他们将继续坚持守正创新，践行精益理念，连点成线、聚线成面，为打造智能标杆工厂不懈奋斗。