来到红河卷烟厂成型车间，辅料出库区AGV满载物料奔赴不同车间工位，透过橙色的防护栏，堆垛机这个庞然大物稳步滑行，宛若无人之境。这是我们肉眼所见的成型车间，在它平稳运行的背后，交织着一张严密有序的数字化网络。

中控人员解除AGV故障。

智慧物流系统作为车间数字化转型的重点建设项目，也是车间数字化网络的起始点。基于物联网技术应用，串联起三个物流库区，并联上每个生产车间，衔接好各项生产业务，实现车间生产体系的信息交互。

“任务号2063报警”，不到一分钟，成品库调度员就已经赶到站台锁定了这条警报，调整检查后，任务已移动到下一输送线。库区站台功能各异，布置不一，在几百个站台上定位追踪任务，人怎么跑赢时间？智慧物流成品库监控系统可以做到实时监测，一键定位。通过网络追踪，现场的运行状况都能演变为数据，传输到中控端。各项任务的可视化直连WMS系统，滑动鼠标的同时，数据就能刷新传到我们眼前。现场与数字一一对应，设备动静之间，都离不开这张智慧物流系统的数据网。

车间开班生产前，也是辅料库AGV的忙碌巅峰。由于班末保养，每个机台工位的辅料都已经退库。集体退库后的辅料工位空空如也，刻不容缓的待料测试就在眼前，这就十分考验AGV背后的数据调度。呼叫请求，上位校验，调度运输，路径优化……AGV的蜂鸣声在运输现场此起彼伏，而远在中控室的调度员，通过远程监控，可以实时掌握AGV的路径路况。临时路况出现交通堵塞后，也可以通过一个快捷指令，快速疏通后续的车流物流，力争辅料的及时响应。

结合MES、ERP等业务平台，智慧物流系统上线的生产预测模块，可以将物料采购预测升级为人工和系统双预测，减少呆滞物料，保证动态0库存。根据小批次多批量的采购模式，同时在线上终端开放供应商装卸货预约。在库区站台，货车刚卸完货，承运空托盘的车也准时来到现场，库区广场持续保持工作热情。在每个数字网格中，对物流运输实现“错峰”，减少“货等车”、“车等人”的时间浪费。在这张数据网的支持下，物流作业能最大程度达到“0库存”、“0排队”，实现智慧物流的柔性与集成性。

在接下来的数字资源整合中，车间将以智慧物流系统带头深化数字化转型，持续在三个生产作业区，三大物流库区实现跨车间的业务协同。