从红云红河集团会泽卷烟厂获悉，该厂动力车间自主规划、设计、完成的数字集中监视和控制中心（以下简称集控中心）已正式运行，实现对动力站、变电站、锅炉软水和中水处理进行集中监控，这是云南中烟动力领域内首次采用KVM技术实现集控中心从无到有的首次突破，将大幅提升设备智能化管理水平，优化班组运转模式，解决人力资源紧张问题。

信息化小组成员正在梳理数据。

数字赋能，深挖潜力破难关

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来，加快推进数字化转型，自立自强突破更多关键技术是高质量发展的必由之路。动力车间特种设备较多、点多面广、布局分散，多处操作岗位需持专证上岗。截至2022年12月，车间有3人长期在外参加乡村振兴工作，即将退休人数上升，部分班组人员配置紧张，利用信息化手段破解人员短缺的问题迫在眉睫。

请缨出战，一战到底。该厂工会设立于动力车间的缪祥坤职工创新工作室主动亮剑，统筹考虑智能与生产的关系，数字化进程与人力资源管理效率的关系，以实际情况为出发点，调查研究切入点，准确把握结合点，扎实推进着力点。以党建为引领，利用数字化、智能化技术创新基层管理方式，助力构建智慧新动力。

会泽卷烟厂动力车间数字集控中心。

聚力创新，从零起步挑大梁

知重负重，唯实唯勤。确立目标后，工作室负责人迅速组建成立车间信息化小组，向传统管理模式“宣战”。

工作室内，一张张数据表格、一幅幅设计图快速掠过大屏，信息化小组成员们正在对建设集控中心，进行预设、推演。小组成员陈明先表示，从需求出发、设计开发到实施评估，需要十足的耐心，而实现数据的实时、精准、安全传输是需要他们重点攻克的难关。

“设备分散、点多面广不用怕，我们有站点‘通讯录’！”经过多方思考，小组成员林芝甫拿到最佳光缆敷设路线图时，眉梢眼角满是笑意，“在没有案例借鉴的情况下，集控中心的建设做到了自主规划、自主设计、自主改造、自主完成、自主维护‘五个自主’，实打实地推进了车间的数字化转型。”

建设集控中心不是一朝一夕就能完成的事情，党员们发扬了钉钉子精神，始终保持力度、韧劲，其他成员也跟着“一锤接着一锤敲”，一步紧跟一步行。数据梳理、路径选择、光缆敷设、远程监控……信息化小组成员坚持以问题导向，抓住主要“症结”，在多线作战中稳扎稳打，从零起步挑大梁，在“急、难、新”任务中全力攻关。

信息化小组成员讨论规划建设路线图。

聚智创效，全力以赴开新局

业务融合数字，数字驱动业务。机组运行状态集中监控即时跟踪，集控中心班组人员配置不断完善。小组成员吕浩在介绍集控中心时说道：“原先各个站点值班需要20人，现在站点合并重组为综合运行班组后，所需人手降为15人。”他表示，集控中心的建设为班组大幅度释放了人力资源空间，打开了基层管理新局面。

“现在的集控中心可实现‘多站点、少人手、易监控’的集约式运行目标，提供安全便捷、智能可靠的精益管理，进一步确保了各个站点的稳定运行。”集控中心建设项目规划设计、组织实施负责人缪祥坤说。

以智提质，以智增效。今后，该车间将持续向人机友好、集约化、智能化、专业化迈进，加快数字化成果转化产出，形成自主特色技术系列，进一步提升核心竞争力，从“建好”向“用好”迈进，从“用好”向“用精”提速，答好高水平科技自立自强的“时代考题”，为高质量发展提供更多强劲动能。