近日，从中国质量协会传来喜讯，重庆中烟工业有限责任公司重庆卷烟厂刀锋QC小组凭借《减少制叶丝过程环节沿途粘附量》课题成果，涪陵卷烟厂智丝QC小组凭借《排潮筛网自动清理装置的研制》课题成果，双双被中国质量协会、中华全国总工会、中华全国妇女联合会和中国科学技术协会联合授予"全国优秀质量管理小组"荣誉。这一国家级成果奖项，是国内QC最高荣誉，体现了重烟匠造精神，彰显了"追赶者"特质。

重庆卷烟厂刀锋QC小组在生产中发现制叶丝过程粘附量较大，部分粘附过湿（料）叶丝剥落，并在输送过程中裹附成团后没被完全干燥，进而有出现黄斑烟或料斑烟的风险。小组利用调查分析、现场试验等方法，找到3个影响症结的主要原因。通过运用防挂料筛分技术、分布式程序设计技术和可调式气刀技术，使制叶丝环节沿途梗丝粘附量均值由原来的15.3kg/批次降低为7.28kg/批次，达到减少HT内部及出料振槽粘附量和降低能耗的效果，从而降低了在制品黄斑烟质量风险隐患，年化经济效益可达3.09万元。

涪陵卷烟厂智丝QC小组为了解决原设备水渍梗丝量与合格梗丝剔除量的矛盾关系，利用车间现有装置，自主研发一套筛网自动清理装置。通过实施创新改造，梗丝风选后水渍梗丝量由实施前的每批0.51 kg降低至实施后的0.12 kg，水渍梗丝中合格梗丝量由实施前的每批1.47kg降低至实施后的0.03kg，减少了水渍梗丝进入卷接机产生"黄斑烟"的质量隐患，提高了卷烟纯净度，同时降低了合格梗丝消耗，每年可为企业节约49万元。该成果属于烟草行业首创，已取得实用新型专利证书和发明专利受理通知书，在烟草行业也获得较好的推广价值。

一直以来，重庆中烟致力于质量提升和管理创新工作，QC小组活动开展始终立足于工作实际，以创新实用为导向，以"小、实、活、新"为原则，以解决现场实际问题为目的，创新管理手段，加强过程管控，加大激励力度，激发了广大员工参与质量改进和创新的热情，全员质量意识、拼搏意识得到明显提升，为企业高质量发展提供了强劲动力。